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c 產品說明

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，性能*，能有效避免閥瓣脫落的減溫減壓裝置用雙座減壓閥。本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：所述的閥桿與上閥蓋之間設有閥桿填料，所述的閥桿填料內設有填料環，所述的閥桿填料下端與上閥蓋之間設置填料墊，所述的閥桿填料上端設有填料壓蓋，所述的填料壓蓋通過螺栓與上閥蓋固定連接，通過閥桿填料使閥桿與上閥蓋之間密封性能更好，避免外漏，通過填料壓蓋壓緊閥桿填料，能有效避免閥桿填料在閥體內壓力過大時脫出，整體結構更加穩定。

雙閥座蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。減壓閥（ reducing valve）是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內， 

　?。?） 調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。 

　?。?） 壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 

　?。?） 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

雙閥座蒸汽減壓閥是氣動調節閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式雙閥座蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。

雙閥座蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統值； 即使在最大或者最小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范圍。減壓閥的種類很多，常見的有：先導活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用活塞式減壓閥、背壓調節閥等等。它們分別適用于不同的工作介質。

不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是：減壓閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩定。但一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。調壓比該蒸汽減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。

適用范圍該蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。

所述的上閥蓋和下閥蓋與閥體連接處均設置金屬纏繞墊，減壓閥整體密封效果更佳，避免外泄。

Y45H雙閥座蒸汽減壓閥主要零件材料

三、杠桿式蒸汽減壓閥主要技術參數及性能指標

四、杠桿式蒸汽減壓閥流量系數

五、杠桿式減壓閥主要外形尺寸(PN1.6-4.0)

六、杠桿式蒸汽減壓閥主要外形尺寸(PN6.4-10.0)

本實用新型在使用時：通過電動執行機構操縱閥桿，使閥瓣在閥座內運動，以改變流通面積來控制介質流量，減壓閥采雙座結構，介質進入閥體后經過閥瓣調節，經閥座后流出閥體。本實用新型的有益效果為：本實用新型結構簡單，設計新穎，將閥瓣與閥桿通過圓銷固定連接，能有效避免閥瓣松動脫落，減少了檢修次數；通過設置的散熱架，能有效降低減壓閥運行過程中產生的熱量對減壓閥造成損害。

1：蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。

2：蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把減壓閥旁通管道的截止閥打開，排除管路中的一切混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異?，F象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。減壓閥后安裝安全閥，以保證減壓閥失靈后管路的安全。

3：蒸汽減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1毫米。

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