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本發明所要解決的技術問題是：彈簧薄膜式內取壓自力閥門結構，閥桿往往通過密封填料密封設置，動作靈活度較低，且閥桿較長運行穩定性較差，使用壽命較短，本發明提供了解決上述問題的耐腐蝕自力式調節閥設備。

   自力式調節閥安裝前檢查

1.1自力式調節閥安裝前應檢查調節閥的產品合格證、安裝使用說明書等是否齊全。

1.2安裝調節閥前應進行外觀檢查，滿足以下要求

a )外表面不得有裂紋、砂紋、機械損傷、銹跡、污垢等缺陷

b )銘牌不得脫落，銘牌上的技術參數符合系統設計要求

c )調節閥的兩端應由保護罩保護

d )閥體內無積水、銹蝕、污垢、損傷等缺陷

e )螺紋連接的螺釘不得有油漆或螺紋，法蘭密封面不得有徑向槽等影響密封性能的損傷，焊接端的坡口干凈，不會有影響焊接的機械損傷

f )內襯橡膠、內襯池瓷及內襯塑料閥體內表面平滑，內襯層與基體結合牢固，無龜裂、發泡等缺陷。

1.3調節閥開關檢查及水壓試驗調節閥(安全閥除外)開關應靈活，位置指示器應正確。 安裝前請手動開關調節閥3次，檢查有無澀味。

調節閥(安全閥除外)出廠一年以上，有條件時推薦壓力試驗，石油化學及相關行業用調節閥試驗按JB/T9092規定進行，一般工業用調節閥試驗按GB/T13927規定進行。

2.1調節閥安裝的一般要求

2.1.1安裝調節閥前，請仔細閱讀安裝使用說明書。

2.1.2有流動方向規定的調節閥，必須按照調節閥規定的流動方向進行安裝。

2.1.3一般不要向下安裝調節閥手柄，避免軸桿腐蝕。

2.1.4調節閥的安裝位置應易于操作和維護。

2.2搬運調節閥起吊時，請勿將吊繩安裝在手柄或軸桿上，而應安裝在調節閥的耳朵或法蘭上。 搬運時，不要把手或把手當作把手。

自力式調節閥的連接

2.3.1根據調節閥的連接形式選擇配管側的連接形式，配管法蘭、螺釘必須與調節閥的基準相同。

2.3.2連接調節閥的配管應清掃干凈，以免鐵屑、砂土、濺射及其他異物損傷調節閥的密封面。

2.3.3安裝螺釘連接調節閥時，請在外螺紋上纏繞密封填充劑(線麻和鉛油或聚四氟乙烯膠帶)，以免閥的容積影響介質的流通。

2.3.4安裝法蘭調壓閥時，請注意對稱均等地緊固螺栓。 調節閥法蘭和配管法蘭必須平行，間隙合理，對于脆性材料和強度不高的調節閥要特別注意，以免調節閥產生過大的應力。

2.3.5焊接應根據焊接技術評定合格的焊接技術進行施工，以免焊渣等異物進入管道。 調節閥與管道焊接后，應要求焊接無損探傷。

2.4墊片應根據法蘭形式、壓力等級、溫度、介質等要求合理選擇。2.5驅動裝置上連接有驅動裝置的調節閥，電氣、電路、液壓配管通過說明書的配線圖或配管圖連接，連接前確認配線的正確性。

2.6地腳支撐的調節閥應固定，安裝基礎牢固。

2.7特殊要求

2.7.1有外部保溫、保冷要求的調節閥，必須在通過介質前完成保護層的施工。

2.7.2安裝安全閥時，請注意排出口的位置，不要正對作業人員。

自力式調節閥安裝后的調整

3.1調整前準備系統調整前，將調整閥與配管一起進行水壓試驗，合格后進行調整。 檢查各連接部有無泄漏。 特殊調節閥應特別規定。

3.2電動調節閥馬達的試運行控制方法當場控制狀態，將手動調節閥置于中間位置，進行馬達的試運行，開關或開關剛打開后停止，檢查電動調節閥的開閉方向是否與開關標識或調節閥自身的旋轉方向一致。 不一致時，進行相序檢查和接線的調整。

3.3限位開關設定

3.3.1一般限位開關出廠時已設定，無需重新調整。

3.3.2調試關閉的限位設定。 手動將調節閥置于off位置后旋轉1~2圈，用螺絲刀等工具將限位開關調整至off位置，使限位開關正好動作，用萬用表測量限位開關，正確輸出觸點信號。

3.3.3調試開限位設定方法相同。

3.4電動、電磁調節閥控制信號的輸入滿足驅動裝置的要求。

3.5氣壓、液壓等調節閥的壓力源壓力應滿足驅動裝置的要求。

4.3.6自力式調節閥與系統聯動，檢查自力式調節閥的動作和功能。

耐腐蝕自力式調節閥設備，包括閥體，所述閥體的軸向底端敞口處設有下閥蓋，閥體的軸向頂端敞口處設有上閥蓋；所述上閥蓋的軸向另一端依次設有下膜蓋和上膜蓋，所述下膜蓋和上膜蓋之間設有膜片；上膜蓋的自由端設有彈簧罩，所述彈簧罩內設有彈簧；所述閥體結構還包括閥桿，所述閥桿的軸向一端通過下托盤和上托盤與膜片連接，且膜片壓緊在下托盤和上托盤之間，彈簧的軸向底端用于與上托盤接觸；閥桿的軸向另一端依次穿過下膜蓋、上閥蓋后伸入閥體內；

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