上海申弘閥門有限公司
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YQ44M焦?fàn)t三通球閥的詳細(xì)資料：
YQ44M焦?fàn)t三通球閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體的說是關(guān)于一種三通球閥。本實(shí)用新型適用于焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換閥門。該系列球閥特別適用于各焦化廠焦?fàn)t氨水、噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換時使用。往各焦化廠的焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換系統(tǒng)普遍采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的L型三通球閥，由于該部位的工況條件比較特殊，L型三通球閥在安裝運(yùn)行幾個月甚至幾天就產(chǎn)生泄漏，使系統(tǒng)壓力降低，泄漏的高壓氨水將焦?fàn)t內(nèi)煤粉吸帶至集氣管，嚴(yán)重的造成炭化室負(fù)壓,既影響焦炭質(zhì)量，又影響爐體的嚴(yán)密性。由于該閥門安裝在焦?fàn)t頂部，該部位溫度高、勞動條件差，給閥門的更換帶來了很大的困難。閥門的頻繁更換，也給工廠造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失，并且也嚴(yán)重的污染了環(huán)境。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)焦化行業(yè)的焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換閥門的結(jié)構(gòu)一般是采用L型三通球閥，這種結(jié)構(gòu)閥門的主要密封性能，是靠左右兩個聚四氟乙稀密封圈，在裝配預(yù)緊力的作用下，緊貼在一個帶L型通道的球體實(shí)現(xiàn)的。在剛開始使用時，閥門因裝配預(yù)緊力的作用，能保持一段時間的密封。在使用過程中，因聚四氟乙稀密封圈在受溫受壓下的冷流變形，以及受到粘附在球體上的雜質(zhì)和焦油的不斷刮削與摩擦，使聚四氟乙稀密封圈很快磨損，聚四氟乙稀密封圈與球體之間出現(xiàn)間隙，閥門的原始裝配預(yù)緊力逐漸消失，使閥門出現(xiàn)泄漏。在焦?fàn)t氨水循環(huán)系統(tǒng)中，閥門兩側(cè)入口系統(tǒng)的壓差很大，當(dāng)?shù)蛪航橘|(zhì)流通時，高壓介質(zhì)就會將球體推向低壓側(cè)封圈，從而高壓側(cè)封圈和球體之間形成間隙，高壓氨水就會從此間隙中泄漏出去，影響了焦?fàn)t氨水循環(huán)系統(tǒng)的正常工作。所以密封性能差、產(chǎn)品壽命短是現(xiàn)有焦?fàn)t氨水循環(huán)系統(tǒng)三通球閥的主要問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種在焦?fàn)t氨水循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換工作中密封性能可靠、使用壽命長的三通球閥。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閥桿、球體和傳動手柄，閥桿一端與球體固定連接，另一端與傳動手柄連接，閥體為三通結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是閥座為浮動組合閥座。以上方案中，軟密封圈鑲嵌在金屬閥座上。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)
一、閥門的連接尺寸與原三通球閥相同，更換方便。
二、特制的增強(qiáng)聚四氟乙烯封圈，其耐磨強(qiáng)度大大提高，顯著提高密封圈的使用壽命。
三、*的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且使加工與維修更加簡單化。
四、帶倒密封結(jié)構(gòu)的下裝式閥桿，不僅防止了閥桿脫出，而且閥桿部位的密封更加可靠。
五、外型結(jié)構(gòu)緊湊，*三塊式設(shè)計使閥門外觀更。
上述方案中，閥桿采用下裝式倒密封結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之一是閥座為浮動組合閥座，兩側(cè)閥座在彈簧及介質(zhì)壓力作用下始終貼緊球體，能夠自動補(bǔ)償密封圈的磨損，而且，當(dāng)?shù)蛪簜?cè)氨水流通時，高壓側(cè)氨水將球體推向低壓側(cè)閥座的同時，高壓側(cè)的閥座在彈簧和介質(zhì)壓力的作用下緊緊靠向高壓側(cè)球體，*切斷高壓側(cè)氨水，其密封性能可靠，產(chǎn)品壽命長。
本實(shí)用新型的第二個優(yōu)點(diǎn)是軟密封圈鑲嵌在金屬閥座上，能防止封圈在高溫高壓的冷流變形和介質(zhì)的沖刷，提高密封性能和壽命。
本實(shí)用新型的第二個優(yōu)點(diǎn)是閥桿采用下裝式倒密封結(jié)構(gòu)，能防止因閥門內(nèi)腔異常升壓，而導(dǎo)致閥桿脫出，提高閥桿部位的密封可靠性。
主要材質(zhì)
產(chǎn)品型號 Product type | 零件名稱 | 零件材料 |
Q44M-40DN25 | 閥體、閥蓋 | WCB |
球體 Ball | 1Cr18Ni9Ti | |
閥桿 Stem | 2Cr13 | |
密封圈 Sealing ring | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 RPTFE | |
填料 Stuffing | V型聚四氟乙烯 V-shaped PTFE |
YQ44M焦?fàn)t三通球閥主要連接尺寸
壓力等級
公稱壓力 PN（MPa） | |||
| 試驗(yàn)壓力（Mpa） | |||
殼體 Shell | 高壓液密封閉 | 低壓氣密封 | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 |
適用溫度 | ≤150℃ | ||
氨水等 Liquid ammonia, etc. | |||
主要外形尺寸:
公稱壓力 | 公稱通徑 | L | L1 | H | W | 重量（kg) | |||||
Mpa | mm | in | mm | mm | mm | mm | 1.6 | 2.5 | 4.0 | CL150 | JIS10K |
1.6 | 15 | 1/2 | 130 | 65 | 62 | 100 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 2.5 | 2.5 |
20 | 3/4 | 150 | 75 | 68 | 160 | 3.0 | 3.5 | 4.5 | 3.0 | 3.6 | |
25 | 1 | 160 | 80 | 75 | 160 | 4.8 | 5.0 | 6 | 5.0 | 5.0 | |
32 | 1 1/4 | 180 | 90 | 85 | 200 | 6.5 | 7 | 8.5 | 7 | 7 | |
40 | 1 1/2 | 200 | 100 | 95 | 200 | 8.5 | 9 | 10.5 | 9 | 9 | |
50 | 2 | 230 | 115 | 110 | 250 | 11 | 12 | 14 | 12 | 11 | |
65 | 2 1/2 | 290 | 145 | 130 | 300 | 15 | 17 | 20 | 16 | 16 | |
80 | 3 | 310 | 155 | 155 | 400 | 21 | 22 | 32 | 21 | 22 | |
100 | 4 | 350 | 175 | 180 | 500 | 33 | 36 | 50 | 36 | 36 | |
125 | 5 | 400 | 200 | 250 | 600 | 65 | 70 | 80 | 68 | 70 | |
150 | 6 | 480 | 240 | 275 | 800 | 103 | 110 | 120 | 105 | 105 | |
200 | 8 | 580 | 290 | 325 | 1000 | 152 | 168 | 180 | 160 | 160 | |
摘要本實(shí)用新型涉及一種三通球閥，包括閥體、閥座、閥桿、球體和傳動手柄，閥桿一端與球體固定連接，另一端與傳動手柄連接，閥體為三通結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是閥座為浮動組合閥座，能夠自動補(bǔ)償密封圈的磨損，而且，當(dāng)?shù)蛪簜?cè)氨水流通時，高壓側(cè)氨水將球體推向低壓側(cè)閥座的同時，高壓側(cè)的閥座在彈簧和介質(zhì)壓力的作用下緊緊靠向高壓側(cè)球體，*切斷高壓側(cè)氨水，具有密封性能可靠，產(chǎn)品壽命長等優(yōu)點(diǎn)，非常適用于焦?fàn)t氨水循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換閥門。
球閥是一種管路中用來做切斷、分配改變介質(zhì)流動方向的裝置，在使用中只需要旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。在使用球閥時需要注意什么呢?下面介紹一下球閥的使用注意事項(xiàng)，希望可以幫助到大家。
球閥的使用
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
球閥的安裝
球閥安裝前的準(zhǔn)備
1、前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br />2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3、核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
球閥安裝
1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。
球閥安裝后的檢查
1、操作驅(qū)動器啟閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。
2、按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
球閥的維修
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。
3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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