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DJ41Y加長桿超低溫深冷法蘭式截止閥產(chǎn)品說明

本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術所存在的技術問題，提供一種低溫截止閥，通過改變傳統(tǒng)截止閥中閥桿與閥瓣的一體式結構，使閥桿與閥瓣成為獨立的兩個部分，通過閥桿上的凸臺鉤掛住閥瓣上的卡環(huán)，使閥桿與閥瓣連接在一起，當閥瓣密封面與閥座密封面接觸時，閥桿繼續(xù)帶動凸臺向下，凸臺與卡環(huán)分離，閥瓣與閥桿分離，閥瓣不會隨閥桿轉動而轉動，減少了閥瓣密封面與閥座密封面之間的相互摩擦，磨損較少，密封性能保持良好，同時，在閥座上設置長閥蓋，隔絕了手輪與閥座間的熱量傳遞，和傳統(tǒng)截止閥相比，具有使用壽命較長，適用于低溫介質工況等特點。

截止閥是一種關閉件沿閥座中心線移動的閥門，適用于控制空氣、水、蒸汽及各種腐蝕性介質、油品、放射性介質等各種類型的流體的流動，由于其閥桿開啟及關閉行程相對較短，具有非常可靠的切斷功能。但是傳統(tǒng)截止閥，由于其閥桿與閥瓣為一體式結構，閥瓣隨閥桿轉動而轉動，閥瓣密封面與閥座密封面間存在摩擦，造成磨損，導致密封性能變差，使用壽命減短。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種低溫截止閥，包括閥座，所述閥座包括閥座內腔，所述閥座內腔設置閥座密封面，所述閥座上還設置長閥蓋，所述長閥蓋上設置壓圈，所述壓圈與蓋螺母連接，所述蓋螺母與閥桿連接，所述閥桿上設置凸臺，所述閥桿與閥瓣連接，所述閥瓣上設置閥瓣密封面和凹槽，所述凹槽包括凹槽開口端，所述凹槽開口端上設置卡環(huán)。

作為優(yōu)選，所述閥桿與手輪連接。
作為優(yōu)選，所述凸臺與凹槽配合，所述凸臺能在凹槽內自由轉動。
作為優(yōu)選，所述長閥蓋上設置閥帽，所述閥帽上設置蓋板螺栓；所述長閥蓋上還設置外殼，所述外殼上設置壓力指示器；所述長閥蓋與閥座間設置密封墊圈；所述長閥蓋與閥桿間設置閥桿填料。
作為優(yōu)選，所述閥座兩側設置法蘭接頭。
本實用新型具有的有益效果:通過改變傳統(tǒng)截止閥中閥桿與閥瓣的一體式結構，使閥桿與閥瓣成為獨立的兩個部分，通過閥桿上的凸臺鉤掛住閥瓣上的卡環(huán)，使閥桿與閥_連接在一起，當閥辧密封面與閥座密封面接觸時，閥桿繼續(xù)帶動凸臺向下，凸臺與卡環(huán)分離，閥瓣與閥桿分離，閥瓣不會隨閥桿轉動而轉動，減少了閥瓣密封面與閥座密封面之間的相互摩擦，磨損較少，密封性能保持良好，同時，在閥座上設置長閥蓋，隔絕了手輪與閥座間的熱量傳遞，和傳統(tǒng)截止閥相比，具有耐用，使用壽命較長等特點。因此本實用新型具有結構簡單、設計合理等特點。

規(guī)格參數(shù)：

1．壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）

2．閥門通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。

3．連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。

4．閥門材料：LCB、LC3、CF8。

5．工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃

6．適用介質：液化天然氣、乙烯、丙烯等。 ．驅動方式：手動、傘齒輪傳動、電動 。

制造試驗：

申弘閥門對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

工作時，旋轉手輪使閥桿旋轉的同時做向上或向下運動，閥桿帶動閥瓣旋轉且向上或向下運動來實現(xiàn)閥門的開啟或閉合。旋轉手輪使閥門閉合的過程中，當閥瓣密封面與閥座密封面接觸時，閥桿繼續(xù)帶動凸臺向下，凸臺與卡環(huán)分離，閥瓣與閥桿分離，閥瓣不會隨閥桿轉動而轉動，減少了閥瓣密封面與閥座密封面之間的相互摩擦，磨損較少，密封性能保持良好，和傳統(tǒng)截止閥相比，具有使用壽命較長，適用于低溫介質工況等特點。
后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。

試驗和檢驗：
低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質沖擊。

對每臺閥門進行以下試驗：

1.常溫殼體強度試驗；

2.常溫低壓上密封試驗；

3.常溫低壓密封試驗；

4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；

5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標準的規(guī)定；

6.對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質沖擊；

7.低溫（深冷 ）閥門均按相應材料規(guī)范進行低溫處理和沖擊試驗

8.搞靜電功能更加強大，閥體與閥桿或內件與閥體間導通電阻小于1歐姆。根據(jù)使用條件，低溫閥的設計有下列要求：
1） 閥門在低溫介質及周圍環(huán)境溫度下應具有長時間工作的能力。
2） 閥門不應成為低溫系統(tǒng)的一個顯著熱源。這是因為熱量的流入除降低熱效率外，如流入過多，還會使內部流體急速
蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險。
3） 低溫介質不應對手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。
4） 直接與低溫介質接觸的閥門組合件應具有防爆和防火結構。
5） 在低溫下工作的閥門組合件無法潤滑，所以需要采取結構措施，以防止摩擦件擦傷。

標準

主要零件材料

主要性能規(guī)范

DJ41Y加長桿超低溫深冷法蘭式截止閥主要外形和連接尺寸

產(chǎn)品優(yōu)勢：
a) 提供低溫閥門全套圖紙與生產(chǎn)工藝；
b) 低溫閥門的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強，具有在低溫條件下收縮率小，在長期擠壓后有良好的恢復能力；
產(chǎn)品特點：
★ 產(chǎn)品的質量、價格和售后服務以及LNG低溫閥門的技術成熟性、*性方面具有較大的優(yōu)勢。并且，在設備制造和加工工藝、質量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗。可以保證我們公司的產(chǎn)品設計合理、質量穩(wěn)定、使用安全可靠。
★ 閥門材質采用全不銹鋼，降低了傳熱系數(shù)，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現(xiàn)象，方便了工程的安裝、預冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門：出廠前每只閥門必須經(jīng)過壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門的公稱壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等，根據(jù)國標試壓的時候必須高于設計壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門的試壓一般都打到7.5MPa。
氣密性試驗：使用的介質為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強，若經(jīng)氦氣試驗合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質上效果會更好。
清洗
★ 低溫閥門系例產(chǎn)品在進行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個階段。
閥門的表面處理
★ 閥門的外表面進行噴砂處理，所噴介質為玻璃砂，可防止閥門外表面結霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過波浪形外觀設計并取得，使得手輪整體看上去更美觀，使用時手感更好。在保證關閉的基礎上又不至于因關閉力距過大導致對閥門密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。
★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術咨詢和售后服務。

檢驗能力
① 檢驗部門嚴格按照下列程序進行檢驗：
1、監(jiān)督操作者按工藝文件規(guī)定的順序和要求進行操作。
2、進行工序檢測，做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時反饋、做出處理。
4、匯總檢驗資料，出具質量證明書、竣工圖。
5、聯(lián)絡監(jiān)督員檢驗。
② 檢驗工作要點
1、檢驗技術準備：
2、熟悉圖樣、工藝技術文件及相關標準。3、制訂檢驗規(guī)程（必要時）。
4、準備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。

③ 下料檢驗：
1、確認檢驗標記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標記內容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規(guī)定的全部作業(yè)任務（如去毛刺，打磨等），質量是否符合要求。
4、填寫工藝過程卡及檢驗記錄。

④ 制造過程檢驗：

1、凡工藝文件中列為檢驗點（I）、見證點（W）、停止點（H）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標準與工藝要求進行檢測并記錄檢測結果，合格者打上確認標記（見證點）或簽字認可；對停止點（H）按《質量控制點及停止點的管理制度》確認后，才能轉下道工序。
3、操作者若發(fā)現(xiàn)上道工序不合格或檢驗員發(fā)現(xiàn)本工序不合格，不得轉下 道工序，必須責成操作者作修復處理，由檢驗員進行復驗。
4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按GBJ50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。射線探傷合格后，焊檢員開出試板加工委托單進行取樣加工，按有關標準做力學性能理化試驗，試驗合格才能轉入下道工序，試板試驗報告由檢驗質控負責人審、總工批準，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規(guī)定檢驗。

6、產(chǎn)品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進行。
8、焊接檢驗按《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
9、耐壓試驗：
10、終檢驗：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設計要求。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。