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石化鋼制法蘭式截止閥設計規范

J41H手動法蘭截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。國標截止閥只適用于全開和全關，一般不用來調節流量，定做時允許作調節和節流。公稱壓力1.6MPa-16.0MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質。驅動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。法蘭截止閥的啟閉件是密封上面呈平面或錐面的閥瓣，閥桿操作閥瓣沿閥座中心線作升降運動，這種類型的法蘭截止閥適合在管線系統中用于關閉或開啟管線，保持系統正常運行。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有切斷功能，閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，因此在一些場合的使用工況中可對流量進行簡單調節。GB/T 12235 - 2007《石油、石化及相關工業用鋼制截止閥和升降式止回閥》是規范相關閥門設計、制造、檢驗等環節的重要標準，以下是詳細介紹：

一、石化鋼制法蘭式截止閥設計規范適用范圍

行業領域

本標準適用于石油、石化及相關工業領域。這些行業對閥門的可靠性、安全性和耐腐蝕性等性能要求較高，因為閥門在輸送石油、天然氣、化工原料等介質過程中起著關鍵作用。

閥門類型與參數范圍

涵蓋鋼制截止閥和升降式止回閥。其中，截止閥的公稱壓力范圍為 PN16 - PN420，公稱尺寸范圍是 DN15 - DN600；升降式止回閥公稱壓力為 PN16 - PN420，公稱尺寸為 DN15 - DN600。使用溫度范圍一般在 - 29℃ - 538℃，能夠適應石油和石化工業中各種不同的工況環境。

二、石化鋼制法蘭式截止閥設計規范引用標準

引用了一系列相關標準，如 GB/T 1047（管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用）、GB/T 12220（通用閥門 標志）等。這些引用標準為鋼制截止閥和升降式止回閥在尺寸規格、壓力等級標識、材料選用等多個方面提供了基礎依據，確保本標準與其他相關標準的兼容性和協調性。

三、石化鋼制法蘭式截止閥設計規范術語和定義

明確了與截止閥和升降式止回閥相關的術語，如 “截止閥"（通過閥瓣的升降來控制介質流通的閥門）、“升降式止回閥"（依靠介質壓力使閥瓣在閥體內沿軸線方向上下運動來實現阻止介質倒流的閥門）等。準確的術語定義有助于統一行業內的交流語言，避免因概念模糊而產生的誤解，保證標準的準確實施。

四、石化鋼制法蘭式截止閥設計規范結構形式

截止閥結構形式

包括直通式、角式等多種形式。直通式截止閥的進出口通道在同一直線上，流體阻力相對較??；角式截止閥進出口通道呈直角，適用于管道系統中空間布局受限的場合。其結構一般由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿等部件組成，閥瓣與閥座緊密配合實現截斷功能。

升降式止回閥結構形式

主要有臥式和立式兩種。臥式升降式止回閥的閥瓣在水平方向上運動，常用于水平管道；立式升降式止回閥閥瓣在垂直方向運動，適用于垂直管道。這種閥門結構簡單，依靠介質自身壓力推動閥瓣運動，阻止介質倒流。

五、石化鋼制法蘭式截止閥設計規范技術要求

壓力 - 溫度等級

規定了不同公稱壓力對應的溫度范圍。例如，在較低的公稱壓力 PN16 下，適用溫度范圍相對較寬；隨著公稱壓力升高，如 PN420，溫度范圍可能會根據材料性能和實際應用場景有所調整。這是因為高溫和高壓對閥門材料的性能影響較大，需要根據具體工況合理選擇閥門的壓力 - 溫度等級。

材料要求

閥體、閥蓋等主要部件可采用碳素鋼、合金鋼等材料。對于不同的介質和工況，材料的選擇至關重要。如在腐蝕性較強的介質環境中，可能會選用不銹鋼材料；在高溫高壓環境下，會采用具有良好高溫強度和韌性的合金鋼。同時，對密封面材料也有相應要求，如采用硬質合金、橡膠等，以保證良好的密封性能。

尺寸與公差

明確了閥門的公稱尺寸、結構長度、法蘭尺寸等尺寸參數。這些尺寸的標準化有助于閥門在不同管道系統中的互換性。同時，規定了各部件的尺寸公差范圍，以確保閥門的制造精度，保證閥門的質量和性能穩定性。

石化鋼制法蘭式截止閥設計規范法蘭截止閥規范

設計與制造：GB/T12235-2007、JB/T7746-2006、BS 1873
結構長度：GB/T12221-2005、ASME B16.10
溫度壓力等級：GB/T12224-2005、ASME B16.34
法蘭端尺寸：JB/T 79-1994、HG/20592-2009、GB/T9113-2010、ASME B16.5
焊接尺寸：JB/T7746-2006、ASME B16.25
螺紋尺寸：GB/T7306-2000、ASME B16.11
檢查和試驗：GB/T26480-2011、API 598
公稱尺寸：15mm～600mm、0.5in～24in
公稱壓力：1.0MPa～16MPa、Class150～Class900
該系列的閥門為帶有法蘭端、螺紋端、對焊端、承插焊端，通過手輪驅動截止閥。閥桿以垂直的方向移動。當順時針旋轉手輪時，閥瓣落下來關閉管線；當逆時針旋轉手輪時，閥瓣上升來開啟管線。

石化鋼制法蘭式截止閥設計規范產品特點

1、結構簡單，制造和維修比較方便
2、工作行程小，啟閉時間短
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長

石化鋼制法蘭式截止閥設計規范執行標準

設計規范：GB/T 12235
結構長度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗與檢驗：JB/T 9002
產品標識：GB/T 12220
供貨規范：JB/T 7928

石化鋼制法蘭式截止閥設計規范性能參數

壓力試驗MPa

主要零件材料及性能

石化鋼制法蘭式截止閥設計規范外形結構圖

PN l．6MPa規格主要尺寸

2.5MPa規格主要尺寸

4.0MPa規格主要尺寸

6.4MPa規格主要尺寸

 10.0~16.0MPa的詳細尺寸請。

石化鋼制法蘭式截止閥設計規范存貯維護

1、閥門應被存貯在室內干燥和通風處，通道的端口應用蓋子塞住。
2、被長期存貯的閥門應進行定期檢查和清理，以免污染。特別是清理閥座密封圈的表面，以防止被損壞。并且在機加工表面涂上防銹油。
3、如果存貯的時間超過18個月，閥門應進行測試，保證結構和功能統一，并做好記錄。
4、安裝后的閥門應定期進行檢查和修理。主要的維護點包括如下：
1）密封表面；
2）閥桿和閥桿螺母；
3）填料；
4）閥體和閥蓋的內部表面的污垢。

石化鋼制法蘭式截止閥設計規范安裝

1、安裝前確保法蘭截止閥標識（如型號、公稱通徑、公稱壓力、材料）是依據管線系統的要求標識的。
2、安裝前仔細地檢查法蘭截止閥的通道和密封面，如有雜質應清理干凈。
3、安裝前，確保所有的螺栓已擰緊。
4、安裝前，確保填料被壓緊。但不應防礙閥桿的移動。
5、安裝法蘭截止閥的地方應是方便于檢測和操作的。安裝位置應是管線水平安裝，并且閥桿是垂直的。
6、閥門閥體上的箭頭方向應與流體的流動方向一致。
7、采用承插焊連接的截止閥在現場與管道施焊連接安裝時應做到以下要求：
1）焊工應持有國家鍋爐與壓力容器部門認可的焊工資格證書，或已取得ASTM標準焊工資格評定證書的操作工方可進行施焊。
2）焊接工藝參數的選擇需要符合相應焊接材料的規定。
3）焊縫的填充金屬焊接材料，其化學成分和機械性能及耐腐蝕應與閥體母材金屬相近。
8、對于正常的關閉法蘭截止閥，法蘭截止閥不適合安裝在工作壓力非常大的地方，以避免閥桿被損壞。
9、法蘭截止閥正常安裝，應避免由支持物、附件、管件產生巨大的重壓。
10、安裝之后，在管線系統的壓力測試期間，法蘭截止閥需要全部開啟。
11、支持點：如果管線有足夠的強度來支持法蘭截止閥重量和操作扭矩，不需要支持點。否則，法蘭截止閥應有支持點。
12、提升：不允許用手輪提升或起吊法蘭截止閥。

石化鋼制法蘭式截止閥設計規范操作和使用

1、在使用期間，閥瓣需要全部開啟或全部關閉，以防止因高速介質損壞閥座密封圈和閥瓣的表面，不允許部分開啟來調節流量（除了一些流體干凈的中低壓工況及特殊訂制的法蘭截止閥）。
2、當開啟或關閉法蘭截止閥時，使用手輪代替輔助的手柄或其他的工具。
3、在允許的工作溫度下，確保瞬間的壓力低于GB/T12224壓力-溫度額定值中的工作壓力的1.1倍。
4、在管線上應安裝安全設備，以防止在工作溫度下，工作壓力超過允許壓力。
5、禁止在運輸、安裝、操作期間對法蘭截止閥進行敲打和撞擊。
6、不穩定流體的分解，如一些流體的分解造成體積擴張，導致工作壓力的上升，從而使得法蘭截止閥損壞和滲漏，因此應用適當測量儀來排除或限制此導致流體的分解因素。
7、如果流體是冷凝物，將影響法蘭截止閥的性能，應用適當的測量儀來減小流體的溫度變化（如保證流體合適的溫度等）或更換其它的法蘭截止閥。
8、對于危險性的流體，在壓力下，禁止更換填料。
9、確保流體是干凈的，不會影響閥門的性能，否則，應用一些相應測量儀或設備來將雜質清除，或更換其它類型的閥門。
10、確保法蘭截止閥的閥體材料是適合用于防腐和防銹的流體環境下。
11、在使用期間，依據下邊表格檢查密封性能：
1）閥體與閥蓋連接處無泄漏；
2）填料密封無泄漏；
3）閥座密封依據技術規范。
11、有規律地檢查密封表面的磨損，填料的老化和損壞。
12、修理之后，法蘭截止閥應進行重新組裝和調整。接著測試密封性能并做好記錄。

法蘭截止閥故障分析及解決

注：維護者應有相關知識和閥門經驗。

六、石化鋼制法蘭式截止閥設計規范試驗方法

殼體試驗

按照規定的試驗壓力對閥門殼體進行強度試驗。一般試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.5 倍，但不得低于 1.5MPa。在試驗過程中，觀察殼體是否有滲漏、變形等情況，以驗證殼體的強度是否滿足要求。

密封試驗

對于截止閥，主要檢查閥瓣與閥座之間的密封性能；對于升降式止回閥，除了檢查閥瓣與閥座的密封，還需關注閥體內部通道的密封情況。試驗壓力通常為閥門公稱壓力的 1.1 倍，通過檢測是否有介質泄漏來評估閥門的密封性能。

動作試驗（針對截止閥）

檢驗閥瓣的開啟和關閉動作是否靈活、平穩。通過手動或動力驅動方式操作閥門，觀察閥瓣的運動情況，確保閥門在規定的壓力差和流量條件下能夠正常開啟和關閉。

七、石化鋼制法蘭式截止閥設計規范檢驗規則

出廠檢驗

每臺閥門出廠前都要進行全面檢驗，包括外觀檢查（檢查閥門表面是否有砂眼、裂紋等缺陷）、尺寸檢查（確保閥門尺寸符合標準要求）、壓力試驗（殼體試驗和密封試驗）等。只有檢驗合格的閥門才能出廠銷售。

型式檢驗

在新產品試制、老產品轉廠生產、產品結構或材料有重大改變等情況下，需要進行型式檢驗。型式檢驗項目涵蓋標準規定的所有技術要求和試驗項目，以全面評估產品的性能和質量是否符合標準要求。

八、石化鋼制法蘭式截止閥設計規范標志、防護、包裝和儲運

標志

閥門產品應在明顯位置標注公稱直徑、公稱壓力、材料代號、制造商名稱或商標、介質流向箭頭等信息。這些標志有助于用戶在安裝、使用和維護過程中準確識別閥門的參數和特性。

防護、包裝和儲運

閥門應進行適當的防護，如進行防腐處理，防止在儲存和運輸過程中受到腐蝕。包裝應具備防潮、防震、防碰撞等功能，并且在包裝上要標明產品名稱、規格、數量、重量、生產日期等信息，以確保閥門在儲運過程中的安全和質量。