水輪發(fā)電機(jī)組組合式減壓閥 水輪組合式減壓閥 發(fā)電機(jī)組組合式減壓閥 電站減壓閥 減壓閥 水輪發(fā)電機(jī)組組合式減壓閥利用水力模擬試驗(yàn),研究了西南某高水頭水電站機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)用水輪機(jī)代替減壓閥的問題.用水輪機(jī)代替減壓閥,在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪后面串聯(lián)長的供水管路系統(tǒng)和用水設(shè)備,是一種減壓閥的性能，直接影響機(jī)組技術(shù)供水的品質(zhì)，影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，本文針對ZJY46H型減壓閥和膜片差壓式減壓閥在天生橋二級電站運(yùn)用的實(shí)際情況，對兩種類型減壓閥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行對比分析，進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，并結(jié)合對ZJY46H型減壓閥本體及其控制回路的改進(jìn)，說明ZJY46H型減壓閥在高水頭電站運(yùn)用是可行的。 水輪發(fā)電機(jī)組組合式減壓閥關(guān)鍵詞：水電站 技術(shù)供水 減壓閥 應(yīng)用 
1. 概述：
電站位于廣西隆林縣與貴州安龍縣交界處的南盤江上，總裝機(jī)6×220MW，工藝裝置，物料量30噸每小時，壓力70公斤，需要將其減壓到20公斤再減到3公斤，目前使用的減壓閥降壓，個人考慮用一套水輪發(fā)電機(jī)組，將多余勢能回收。要求：物料90水，有可燃?xì)怏w所以發(fā)電設(shè)備密封要好，回收成本周期，物料有兩股共計(jì)66噸以上，*機(jī)組于1992年12月投運(yùn)，1994年末一期4臺機(jī)組全部投運(yùn)，2000年二期2臺機(jī)組全部投運(yùn)。電站技術(shù)供水系統(tǒng)采用單元供水方式，即兩臺機(jī)組為一單元，電站初期運(yùn)行技術(shù)供水主供水采用水泵供水，一單元有兩臺工作泵，一臺備用泵，水泵運(yùn)行方式設(shè)計(jì)為循環(huán)備用，壓力鋼管減壓供水作為備用供水。在天生橋一級電站水庫投運(yùn)后，采用壓力鋼管減壓供水作為機(jī)組技術(shù)供水主供水，每臺機(jī)組壓力鋼管上設(shè)有一個取水口，各自經(jīng)減壓后接入供水聯(lián)絡(luò)管。但由于電站投運(yùn)初期由于河流內(nèi)泥沙含量較大，導(dǎo)致水泵軸套、密封頻繁損壞，故障率較高，因此在1994年將技術(shù)供水主供水改為壓力鋼管減壓供水，水泵供水為備用供水。 
2. 電站相關(guān)參數(shù)：
機(jī)組型式：立軸單輪混流式 zui高水頭： 204m 額定水頭： 176m zui低水頭： 174m 加權(quán)平均水頭： 185m 額定水頭下的流量：139.8m3/s 額定轉(zhuǎn)速：200r/min 飛逸轉(zhuǎn)速：363r/min
機(jī)組技術(shù)供水方式： 自流減壓（主供水）、水泵（備用水）； 單機(jī)技術(shù)供水流量：1300m3/h； 單機(jī)供水壓力：0.7MPa（主機(jī)）。 3. 機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)簡介
3.1 技術(shù)供水系統(tǒng)如圖所示，電廠機(jī)組技術(shù)供水為兩套裝置.主供水為自流減壓；備用為水泵供水。圖一中虛線以上部分為自流減壓供水系統(tǒng);以下部分為水泵供水系統(tǒng)。3#、4#、5#、 
（1）進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈檢驗(yàn)合格，攔污柵差壓測壓傳感器與測量儀表已安裝完工檢驗(yàn)調(diào)試合格。
（2）水口閘門門槽已清掃干凈檢驗(yàn)合格。檢修閘門、工作閘門、充水閥、啟閉裝置已安裝完工，在無水情況下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢修閘門、工作閘門在關(guān)閉狀態(tài)。
（3）壓力管道、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈。灌漿孔已封堵。測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計(jì)均已安裝。壓力管道上如有測流量裝置，無水調(diào)試應(yīng)合格。伸縮節(jié)間隙應(yīng)均勻，盤根有足夠的緊量。非本期發(fā)電部分分叉管悶頭已可靠封堵。所有進(jìn)入孔（門）的蓋板均已嚴(yán)密封閉。
（4）蝴蝶閥（或球閥）及其旁通閥已安裝完工調(diào)試合格，啟閉情況良好，處于關(guān)閉狀態(tài)。油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢驗(yàn)合格，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
（5）蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板、軸流式轉(zhuǎn)輪的懸掛吊具或臨時支座等均已拆除。
（6）蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。
（7）尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門及其啟閉裝置已完裝完工，檢驗(yàn)合格，啟閉情況良好。尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，尾水閘門啟閉機(jī)及抓梁可隨時投入工作。尾水閘門室或尾水調(diào)壓井、尾水洞已清理干凈，尾水閘門室閘門及啟閉裝置已安裝完工檢驗(yàn)合格，啟閉情況良好，閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。
（8）電站上下游水位測量系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號遠(yuǎn)傳正確。
2、水輪機(jī)的檢查
（1）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙或軸流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙已檢查無雜物
（2）真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下動作試驗(yàn)合格。
（3）頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗(yàn)合格，手動）自動操作回路正常。自流排水孔暢通無阻。
（4）主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)檢修密封無滲漏。調(diào)整工作密封水壓至設(shè)計(jì)規(guī)定值。
（5）水導(dǎo)軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。
（6）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)葉zui大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。剪斷銷剪斷信號及其他導(dǎo)葉保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)合格。
（7）尾水射流補(bǔ)氣裝置已安裝完工并處于關(guān)閉狀態(tài)。在確認(rèn)尾水不會倒灌的前提下，水輪機(jī)大軸自然補(bǔ)氣閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 
3、調(diào)速系統(tǒng)的檢查
（1）調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部表計(jì)、閥門、自動化元件均已整定符合要求。
（2）油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位繼電器動作正常。高壓補(bǔ)氣裝置手動、自動操作時動作正確。漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。
（3）由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。
（4）調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電氣機(jī)械（液壓轉(zhuǎn)換器工作正常）。
（5）調(diào)速器鎖定裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。
（6）進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動操作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器等三者的一致性，并錄制導(dǎo)葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（7）事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。用緊急關(guān)閉方法初步檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需時間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（8）對于轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)，應(yīng)由調(diào)節(jié)器操作檢查槳葉轉(zhuǎn)動指示器和實(shí)際開度的一致性。模擬各種水頭下導(dǎo)葉和槳葉協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線。
（9）對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，檢查自動開機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)各部件動作的準(zhǔn)確性和可靠性。
（10）測速裝置安裝完畢檢驗(yàn)合格，繼電器接點(diǎn)已按要求初步整定。
4、水輪發(fā)電機(jī)的檢查
（1）發(fā)電機(jī)整體己安裝完工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，。記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行*清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任何雜物。
（2）導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓（或流量）已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。推力外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)工作正常。
（3）推力軸承的高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥及管路閥門均無滲油現(xiàn)象。
（4）發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢查合格，處于正常工作狀態(tài)。
（5）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。
（6）發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。
（7）發(fā)電機(jī)機(jī)械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動作正常，充水前制動系統(tǒng)處于手動制動狀態(tài)。制動器吸塵裝置動作準(zhǔn)確。
（8）發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，風(fēng)路、水路暢通無阻。閥門及管路無滲漏水現(xiàn)象。
（9）測量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動、擺度傳感器，氣隙監(jiān)測裝置、局部放電監(jiān)測儀等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。
（10）對于定子繞組水內(nèi)冷或蒸發(fā)冷卻的發(fā)電機(jī)，定子繞組的水內(nèi)冷卻系統(tǒng)或蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)已檢查、調(diào)試合格，冷卻介質(zhì)檢驗(yàn)合格，進(jìn)出口管路和二次冷卻水管路、接頭、閥門均已檢驗(yàn)合格無滲漏。
5、勵磁系統(tǒng)的檢查
（1）勵磁電源變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗(yàn)合格。
（2）勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。
（3）勵磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。
（4）交直流滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求，動作靈活可靠。
（5）勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。
（6）勵磁操作、保護(hù)及信號回路接線正確動作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。
6、油、氣、水系統(tǒng)的檢查。
（1）冷卻水供水包括穩(wěn)壓水池供水、射流泵供水、加壓泵供水、蝸殼取水口減壓閥供水、前池取水口供水以及備用水及清潔水系統(tǒng)等，均已分別調(diào)試合格，工作正常。
（2）機(jī)組冷卻水供水過濾器及供水環(huán)管，進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門、接頭均已檢查合格，壓力表（或壓力信號器）、示流信號器（流量計(jì)）、溫度計(jì)等自動化元件已檢驗(yàn)合格。
（3）廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、排水泵手、自動工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號和整定值符合設(shè)計(jì)要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。
（4）全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運(yùn)行部分能滿足該臺機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。用于全廠液壓操作的公用油壓裝置已調(diào)試檢驗(yàn)合格，并投入運(yùn)行。
（5）高低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，儲氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求。高低壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，處于正常狀態(tài)。
（6）機(jī)組調(diào)相運(yùn)行供氣、自動化元件及系統(tǒng)均已檢查合格，動作正確無誤。補(bǔ)氣量及壓力均能滿足壓水和調(diào)相運(yùn)行的要求。
（7）各管路、附屬設(shè)備已涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號
7、電氣一次設(shè)備的檢查
（1）發(fā)電機(jī)主引出線、機(jī)端引出口處的電流互感器等設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格。中性點(diǎn)引出線及電流互感器、中性點(diǎn)消弧線圈（或中性點(diǎn)接地變壓器、電阻）均已安裝并調(diào)試合格。
（2）發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、電制動開關(guān)等已安裝檢驗(yàn)合格。
（3）發(fā)電機(jī)電壓母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。
（4）主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，具備帶電試驗(yàn)條件。
（5）相關(guān)廠用電設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已投入正常工作，并至少有兩路獨(dú)立電源供電。備用電源自動投入裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。
（6）與本機(jī)組發(fā)電及送出有關(guān)的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗(yàn)調(diào)試合格。
（7）全廠接地網(wǎng)和設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好，接地測試井已檢查。總接地網(wǎng)接地電阻和升壓站的接觸電位差、跨步電位差已測試，符合規(guī)定值的要求。
（8）廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。
8、電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查
（1）機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無誤，連接可靠。
（2）計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的機(jī)組現(xiàn)地控制單元、全廠開關(guān)站控制單元、進(jìn)水口工作閘門控制單元、公用設(shè)備控制單元等已安裝完工，并與被控設(shè)備調(diào)試合格。中央控制室的全廠集中監(jiān)控設(shè)備如返回屏、控制臺、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設(shè)備均已安裝完工檢驗(yàn)合格。
（3）直流電源設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，并投入工作正常；逆變裝置及其回路已檢驗(yàn)合格。
（4）廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。
9、消防系統(tǒng)及設(shè)備的檢查
（1）與啟動試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，并通過消防部門驗(yàn)收。
（2）發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、火災(zāi)探測器等已檢驗(yàn)合格。消火栓或雨淋閥經(jīng)手自動操作動作準(zhǔn)確，通壓縮空氣試驗(yàn)暢通無阻。
（3）主變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，并經(jīng)實(shí)際噴射試驗(yàn)，符合SDJ278-1990的要求。主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，排油通暢。
（4）全廠火災(zāi)報(bào)警與聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災(zāi)探頭動作準(zhǔn)確，聯(lián)動控制動作正確，并通過消防部門驗(yàn)收。
（5）全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設(shè)計(jì)要求。
（6）電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。
（7）按機(jī)組啟動試驗(yàn)大綱要求的臨時性滅火器具配置已完成。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
6#機(jī)技術(shù)供水系統(tǒng)與1#、2#機(jī)基本相同。 如圖一所示，由S101-S201 DN300閘閥自電動閥分別自壓力鋼管取水，過電動閥S102、S202后分別經(jīng)1#機(jī)減壓閥和2#機(jī)減壓閥，減壓后匯到供水總管，再經(jīng)濾水器分別供至1#、2#機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)。
在S101和S102之間聯(lián)接1#制冷減壓閥供廠房空調(diào)用水；在減壓閥出口裝有安全泄壓閥。S102和S202是DN300電動閘閥，控制機(jī)組供水減壓閥的啟閉。總管上的SD001是其它機(jī)組供水系統(tǒng)的隔離閥，便于各供水系統(tǒng)之間的相互切換。減壓閥的出口壓力整定值為0.7MPa，再由機(jī)組各用用戶閥調(diào)至所需的壓力。
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