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                              瀝青保溫蝶閥

                            上海申弘閥門有限公司

之前介紹三臺(tái)氣體減壓閥串聯(lián)減壓，現(xiàn)在介紹瀝青保溫蝶閥瀝青碳素保溫蝶閥瀝青煙氣保溫蝶閥，涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括環(huán)形閥體、蝶板；在環(huán)形閥體上穿置一根主動(dòng)軸、一根從動(dòng)軸；主動(dòng)軸的外端通過(guò)連桿與電液推桿的伸縮端連接，電液推桿通過(guò)支座與閥體連接；在從動(dòng)軸的外端設(shè)置角位控制器；在支座上設(shè)置手動(dòng)液壓裝置；環(huán)形閥體包括頂殼、底殼，在所形閥體的內(nèi)腔設(shè)置迷宮式保溫機(jī)構(gòu)，迷宮式保溫機(jī)構(gòu)包括與環(huán)形閥體同心設(shè)置的若干環(huán)形擋板，每相鄰的兩塊環(huán)形擋板均交錯(cuò)布置，在環(huán)形閥體的外側(cè)壁分別設(shè)置進(jìn)氣閥和出氣閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行安全性高。閥門在流體輸送管道中用于控制流體的流動(dòng)和停止。閥門有閥體，閥體的兩側(cè)有流體進(jìn)、出口，閥體內(nèi)有伸出閥體的閥軸，閥軸上連有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置有螺桿式手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，也有液壓驅(qū)動(dòng)裝置和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，閥體內(nèi)的流體進(jìn)、出口之間有閥體密封環(huán)，閥體內(nèi)的閥軸上有與閥體密封環(huán)相配合的閥芯，閥芯與閥體密封環(huán)之間有密封副。浙青在常溫時(shí)是固體，在較高的溫度下是粘度較大的流體，浙青在高的溫度下成為流體狀態(tài)時(shí)，溫度對(duì)浙青的粘度影響很大，溫度高時(shí)浙青的粘度較低，溫度稍有降低時(shí)浙青的粘度提高較大。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了讓浙青能用管道輸送，要把浙青加熱到較高的溫度成為流體，用保溫的管道輸送。在浙青輸送管道中，要有控制高溫浙青在管道中流動(dòng)和停止的閥門。現(xiàn)有技術(shù)中，沒(méi)有在輸送高溫浙青的管道中控制浙青的流動(dòng)和停止的閥門，在輸送高溫浙青的管道中是選用現(xiàn)有技術(shù)中的通用閥門，通用閥門有球閥、蝶閥、閘閥、旋塞閥、截止閥等，這些閥適用于在常溫下輸送粘度較小流體介質(zhì)的管道中使用，不適用于在高溫下輸送粘度較大的浙青管道中使用。
瀝青保溫蝶閥目的是為了克服上述不足，提出一種適用于在高溫下輸送粘度較大的浙青管道中使用的手動(dòng)高溫浙青閥門。本實(shí)用新型是用如下方法實(shí)現(xiàn)的。手動(dòng)高溫浙青閥門有閥體，閥體的兩側(cè)有流體進(jìn)、出口，閥體內(nèi)有伸出閥體的閥軸，閥軸上連有螺桿式手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，閥體內(nèi)的流體進(jìn)、出口之間有閥體密封環(huán)，閥體內(nèi)的閥軸上有與閥體密封環(huán)相配合的閥芯，閥體是垂直的圓筒形閥體，流體進(jìn)、出口在閥體圓筒側(cè)壁的上、下部，閥軸從閥體的上方伸出，閥軸的軸線與圓筒形閥體的軸線在同一直線上， 閥體外側(cè)有夾套，夾套有夾套進(jìn)、出口，閥體密封環(huán)是在閥體內(nèi)流體進(jìn)、出口之間的矩形截面圓環(huán)，圓環(huán)形閥體密封環(huán)的軸線與圓筒形閥體的軸線在同一直線上，閥芯是圓臺(tái)形閥芯， 圓臺(tái)形閥芯的圓臺(tái)面與閥體密封環(huán)下圓環(huán)口的內(nèi)圓周組成密封副。本實(shí)用新型的閥體密封環(huán)與圓臺(tái)形閥芯之間的密封副是圓臺(tái)形閥芯的圓臺(tái)面與閥體密封環(huán)下圓環(huán)口的內(nèi)圓周組成的密封副。本實(shí)用新型在關(guān)閉過(guò)程中，閥芯圓臺(tái)面的圓形上底面從圓環(huán)形閥體密封環(huán)下圓環(huán)口插入圓環(huán)形閥體密封環(huán)內(nèi)，zui后，閥芯圓臺(tái)面抵在圓環(huán)形閥體密封環(huán)下圓環(huán)口上，在閥芯圓臺(tái)面抵在圓環(huán)形閥體密封環(huán)下圓環(huán)口上時(shí)，下圓環(huán)口像刃口一樣抵在閥芯圓臺(tái)面上，切斷浙青流，有利于截止粘度較大的浙青流，在圓臺(tái)形閥芯與閥體密封環(huán)之間實(shí)現(xiàn)線密封，密封密封可靠；本實(shí)用新型的閥體外有夾套，夾套有夾套進(jìn)、出口，使用時(shí)，夾套內(nèi)可以通有高溫介質(zhì)，保持本實(shí)用新型閥體內(nèi)浙青的溫度，防止浙青因溫度降低而粘度增大，有利于粘度較大的浙青流過(guò)本實(shí)用新型。本實(shí)用新型適用于在高溫下輸送粘度較大的浙青管道中使用。由于偏心蝶閥存在著按介質(zhì)流向安裝的傳統(tǒng)習(xí)慣，這些勢(shì)必造成閥門的密封性能差、使用壽命縮短。所以，有必要和大家共同探討此問(wèn)題。

保溫蝶閥 標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)或定做非標(biāo) 保溫蝶閥 使用介質(zhì)：水  油品 蒸汽

2 偏心蝶閥結(jié)構(gòu)

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥蝶閥一般按密封結(jié)構(gòu)特征可分為同心、單偏心、雙偏心、三偏心；按密封方向可分為單向和雙向。

現(xiàn)在供熱管網(wǎng)大量使用的蝶閥多為雙偏心和三偏心蝶閥。

2.1 雙偏心蝶閥。

雙偏心蝶閥，其結(jié)構(gòu)特征為閥軸中心與閥體中心線和閥板密封中心線相對(duì)偏心。雙偏心結(jié)構(gòu)使閥板球面與密封件面在開(kāi)關(guān)時(shí)能迅速分離和接觸，減輕閥板與密封件的摩擦扭矩力，降低了磨損，提高了閥門壽命。但是，閥板在開(kāi)關(guān)0～10°范圍內(nèi)與閥板軸向上下兩端附近密封面未能分開(kāi)，仍處在滑動(dòng)磨擦狀態(tài)，此時(shí)扭矩較大，易造成該處擦傷、咬傷，從而能引起密封泄漏現(xiàn)象。從結(jié)構(gòu)分析，雙偏心屬于單方向蝶閥。

2.2 三偏心蝶閥。

為解決雙偏心蝶閥存在的問(wèn)題、又對(duì)雙偏心蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征是在雙偏心的基礎(chǔ)上，增加閥圓錐密封基座中心線偏斜于閥體中心線，即由正圓錐形密封改為斜錐形密封。經(jīng)過(guò)第三次偏心后，蝶板的密封斷面為橢圓形。該結(jié)構(gòu)使360°圓周密封面上zui低壓力角大于磨擦角，因此杜絕了局部相互磨擦和卡死現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了閥板在開(kāi)關(guān)瞬間密封面分離和接觸，大大減輕閥門開(kāi)關(guān)時(shí)的磨擦扭矩力，解決了雙偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)缺陷，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。該閥360°圓周面上各點(diǎn)密封正壓力是靠傳動(dòng)裝置力矩實(shí)現(xiàn)的，理論上金屬密封圈無(wú)須自身變形即可獲得零泄漏的雙向密封效果。由于其密封結(jié)構(gòu)是斜錐形，所以，存在主、次密封方向問(wèn)題。主密封方向隨介質(zhì)壓力增大，閥板斜錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當(dāng)反方向受壓時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩壓緊的，隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的正壓力小于介質(zhì)壓力時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。為實(shí)現(xiàn)可靠的雙向密封功能，不少?gòu)S家把密封圈改成各種浮動(dòng)補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，這樣閥門關(guān)閉時(shí)，隨著傳動(dòng)裝置的力矩增大，還可以通過(guò)密封圈的變形來(lái)補(bǔ)償密封效果不足問(wèn)題。

3 安裝方向及注意事項(xiàng)

偏心蝶閥安裝前，應(yīng)注意密封方向問(wèn)題。一般人們習(xí)慣按供、回水管道的介質(zhì)流向安裝閥門，從而出現(xiàn)安裝方向錯(cuò)誤的閥門密封性能差問(wèn)題，以致影響管網(wǎng)及設(shè)備的檢修或事故處理。

3.1 偏心蝶閥安裝方向。由于有方向蝶閥一般在閥體上標(biāo)注的是密封方向，對(duì)于雙向密封蝶閥閥體上的箭頭方向是指主密封方向。也可以這樣理解箭頭方向，箭頭指向泄水端，所以，供、回水蝶閥閥體箭頭全部指向常檢修的泄壓端，這樣蝶閥隨一側(cè)介質(zhì)壓力的作用，其密封性能更好。

3.2 閥軸安裝方向。所有蝶閥應(yīng)盡量在豎直管道上安裝，若水平安裝時(shí)，閥軸不宜采用垂直安裝，水平安裝，若無(wú)法水平安裝，可采用閥軸傾斜安裝，但不允許超過(guò)45度角，這樣安裝可使流體中固體的沉積在閥門處減小到zui少。

3.3 其它注意問(wèn)題

3.3.1 蝶閥一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝或焊接。

3.3.2 閥門傳動(dòng)裝置的限位已在出廠前調(diào)整好，所以，不要隨意拆卸傳動(dòng)裝置，若必須把傳動(dòng)裝置拆卸下來(lái)時(shí)，經(jīng)恢復(fù)安裝后，必須重新調(diào)整限位，調(diào)整不好會(huì)影響閥門泄漏量和壽命的。

3.3.3 焊接蝶閥焊接時(shí)，電焊機(jī)接地線必須搭接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過(guò)閥體灼傷密封面。

3.3.4 焊接閥門立管安裝時(shí)，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入高度不小于10mm的水；焊接閥門水平安裝時(shí)，應(yīng)在閥上纏濕布。

3.3.5 安裝結(jié)束后仔細(xì)清理干凈閥門上污物，并進(jìn)行2～3次*的開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，檢查閥門能否正常工作。以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。
附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)明方案提出的一種手動(dòng)高溫浙青閥門的主剖視示意圖；圖2是圖1的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式圖1、圖2中，手動(dòng)高溫浙青閥門有閥體1，閥體的兩側(cè)有流體進(jìn)、出口 2、3，閥體內(nèi)有伸出閥體的閥軸4，閥軸上連有螺桿式手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置5，閥體內(nèi)的流體進(jìn)、出口之間有閥體密封環(huán)6，閥體內(nèi)的閥軸上有與閥體密封環(huán)相配合的閥芯7，閥體是垂直的圓筒形閥體， 流體進(jìn)、出口在閥體圓筒側(cè)壁的上、下部，閥軸從閥體的上方伸出，閥軸的軸線與圓筒形閥體的軸線在同一直線上，閥體外側(cè)有夾套8，夾套有夾套進(jìn)、出口 9、10，閥體密封環(huán)是在閥體內(nèi)流體進(jìn)、出口之間的矩形截面圓環(huán)，圓環(huán)形閥體密封環(huán)的軸線與圓筒形閥體的軸線在同一直線上，閥芯是圓臺(tái)形閥芯，圓臺(tái)形閥芯的圓臺(tái)面與閥體密封環(huán)下圓環(huán)口的內(nèi)圓周組成密封副。
型號(hào)意義
三偏心多層次金屬硬密封蝶閥代表：
閥門類型代號(hào)：“D”表示蝶閥
傳動(dòng)形式代號(hào)：“3”表示渦輪驅(qū)動(dòng)
連接形式代號(hào)：“4”表示法蘭式連接
結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：“3”表示多層次三偏心
密封面材料代號(hào)：“H”表示堆焊合金金屬硬密封
閥門公稱壓力：“10”表示其數(shù)值是以“MPa”為單位的公稱壓力值的10或16倍
閥體材料代號(hào)：“C”表示碳鋼/鑄鋼
 D343H型號(hào)代表：D：蝶閥3：渦輪式4：法蘭式3：多層次三偏心H：金屬硬密封
閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。與本文相關(guān)的論文：ZJY46H型組合式減壓閥在高水頭發(fā)電應(yīng)用