膨脹式雙閘板平板閘閥技術參數(shù) 上海申弘閥門有限公司 之前介紹油田平板閘閥選用參數(shù)，現(xiàn)在介紹膨脹式雙閘板平板閘閥技術參數(shù)撐開式雙閘板平板閘閥是一種結構新穎的平板閘閥產(chǎn)品，它具有啟閉力矩小、速度快、振動小、使用壽命長、操作安全可靠等特點，主要用于氣、液體輸送管道的切斷或泄放。雙閘板平板閘閥系列結構特點為： 閥門采用兩塊互相平行的閘板及其楔緊裝置組成的密封結構取代傳統(tǒng)的楔式閘閥結構。 閥門密封機構各零件互相分離，即使在溫度變化時引起變形也仍能保證密封，且不會因高溫膨脹而使閘板擠住打不開。 閥門密封采用耐磨、耐腐蝕材料制成，延長了閥門的使用壽命。 在高溫、高壓情況下，進口一側閘板設計為可泄壓方式、防止由于溫度變化而引起的腔內(nèi)壓力異常升高的現(xiàn)象，保證使用安全。 全封閉結構，防護性能好，可全天候使用 膨脹式平板閘閥型號：Z544F、Y
膨脹式平板閘閥通徑：50mm——1000mm
膨脹式平板閘閥壓力：300LB——2500LB 4.0MPa——42MPa
膨脹式平板閘閥技術標準：
設計標準按GB/T19672 API 6D
結構長度按GB/T 19672 API 6D
連接法蘭按GB/T 9113 ASME B16.5
試驗與檢驗按JB/T 9092 AIP 598 膨脹式平板閘閥中的閥桿螺紋一般采用普通的愛克母螺紋，牙形角為3(T或 29° ，由于膨脹式平行閘板的結構特點，要求閘板在閥腔內(nèi)的裝配間隙較大，導致閘板內(nèi)螺 紋與閥桿的外螺紋同軸度要求太高且操作力矩大。 膨脹式平板閘閥中的閥座一般采用一對矩形密封圈結構或一個密封圈結構，在開 關幾十次后，發(fā)現(xiàn)閥座上的矩形密封圈被剪壞，不能再密封。分析其原因是，當膨脹閘板打 開或關閉時，膨脹閘板在彈簧力的作用下，使得閘板大小葉靠攏，閘板厚度變小，采生間隙， 介質(zhì)從間隙處流出，介質(zhì)的壓差較大，從間隙處的介質(zhì)流速快，對閥座上的密封圈沖刷，導 致密封圈損壞。此結構密封性能不好，閥門使用壽命不長。
膨脹式雙閘板平板閘閥技術參數(shù)發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的就是為了克服上述不足之處，提出了將普通的愛克母螺紋 和閥座的密封結構進行改型，提供了一種同軸度要求不高且密封性能好的新型膨脹式平板 閘閥。 本實用新型的技術方案如下 —種新型膨脹式平板閘閥，包括閥體，閥體下部為閥座，上部為閥蓋，閥座和閥蓋 之間由螺柱連接，閥體內(nèi)部設有閥桿貫通閥座和閥蓋，閥蓋頂部連接有手輪，閥桿的外螺紋 與閘板的內(nèi)螺紋配合帶動閘板運動，其中閥桿上的螺紋牙形角設為15° ，閥座與閥體的端 部的密封結構采用軸向和徑向雙向密封的0形圈結構。 所述的0形圈為丁腈橡膠0形圈，其具有壓縮量大的特性。 本實用新型的閥桿螺紋是對普通愛克母螺紋的牙形角改型，將29。改為15° ，牙 形角的特點是隨著角度變小螺紋配對的對中影響成度也變小。當角度變零時，對中影響成 度zui小，但由于牙形角為零時，加工工藝性不好。螺紋表面粗造度不好控制，會導致操作力 矩變大。手輪操作力矩一部份來源于閥桿螺紋和閘板的螺紋傳動磨擦力，導致磨擦力的原 因由以下兩部份采生1、螺紋不中對；2、螺紋表面粗造度。經(jīng)計算和測試采用15。的牙形 角為*方案。 閥座與閥體的端部的密封結構采用軸向和徑向雙向密封的O形圈結構其特點正 好克服有以前閥座密封結構的缺點。新型閥座密封結構的特點是當膨脹閘板打開或關閉 時，膨脹閘板在彈簧力的作用下，使得閘板大小葉靠攏，閘板厚度變小，閥座在介質(zhì)的作用 下會移動，使閥座與閘板緊貼，介質(zhì)沒有從閥座與閘板從流出，因力沒有間隙采生，閥座與 閥體的間隙采生后，沒有介質(zhì)流出的原因是，閥座與閥體的密封采用一種軸向和徑向雙向 密封的0形圈結構，因為徑向密封的0形圈結構，閥座在軸向移動會繼續(xù)密封的特性。以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。
附圖說明 
圖1為本實用新型實施例結構圖。 其中1、閥體，2、閥座，3、閘板，4、閥桿，5、閥蓋，6、軸承，7、手輪，8、0形圈。
具體實施方式
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥為了便于對本實用新型進一步理解，使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達 成目的與功效易于明白，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。 如
圖1所示的本實施例，閥體1下部為閥座2，上部為閥蓋5，閥座2和閥蓋5之間 由螺柱連接，閥體1內(nèi)部設有閥桿4貫通閥座2和閥蓋5，閥蓋5頂部連接有手輪7，閥桿4 在閥體1內(nèi)部連接帶動閘板3運動，閥桿4上的螺紋牙形角設為15° ，可以將閥桿螺紋與閘 板內(nèi)螺紋間的摩擦降下來。 閥座2與閥體1的端部的密封結構采用軸向和徑向雙向密封的0形圈8結構，0形 圈8采用丁腈橡膠材料，在閘板3開關時，閥座2總能保證與其貼緊，確保閥座2上的密封 圈不被介質(zhì)沖壞。 本實用新型的工作過程是 A.開啟狀態(tài)逆時針旋轉手輪7，手輪力帶動閥桿4旋轉，閥桿帶動閘板3做向上 運動，同時閘板3大小葉受桿簧作用力使閘板小葉沿此配合斜面靠攏，當閘板小葉頂靠閥 蓋5后，此時繼續(xù)再旋轉手輪7，使閘板大葉向上移動，閘板小葉沿閘板大小葉上配合斜面 向流通方向移動，使閘板大小葉膨脹開，直至閘板大小葉貼緊閥座2。 B.關閉狀態(tài)順時針旋轉手輪7，手輪力帶動閥桿4旋轉，閥桿帶動閘板3做向下 運動，同時閘板3大小葉受桿簧作用力使閘板小葉沿此配合斜面靠攏，當閘板小葉頂靠閥 體1底后，此時繼續(xù)再旋轉手輪，使閘板大葉向下移動，閘板小葉沿閘板大小葉上配合斜面 向流通方向移動，使閘板大小葉膨脹開，直至閘板大小葉貼緊閥座2。
權利要求一種新型膨脹式平板閘閥，包括閥體，閥體下部為閥座，上部為閥蓋，閥座和閥蓋之間由螺柱連接，閥體內(nèi)部設有閥桿貫通閥座和閥蓋，閥蓋頂部連接有手輪，閥桿的外螺紋與閘板的內(nèi)螺紋配合帶動閘板運動，其特征是閥桿上的螺紋牙形角設為15°，閥座與閥體的端部的密封結構采用軸向和徑向雙向密封的O形圈結構。
2. 如權利要求1所述的新型膨脹式平板閘閥，其特征是所述的0形圈為丁腈橡膠0形圈。
體系 | 設計與制造 | 結構長度 | 壓力-溫度額定值 | 連接方法 | 檢驗與試驗 | 國標 | GB/T12234
JB/T5298 | GB/T12221 | GB/T9131 | GB/T9113
JB/T79 | GB/T13927
JB/T9092 | 美標 | API600
API6D | ASMEB16.10 | ASMEB16.34 | ASMEB16.5
ASMEB16.47 | API598 |
撐開式雙閘板平板閘閥Z44H性能規(guī)范
公稱壓力
或壓力等級
| 試驗壓力 | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) | 殼體 | 密封 | WCB
25 | WC9
Cr5Mo | CF3,CF8
1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M
1Cr18Ni12Mozti | PN | 1.5PN | 1.1PN | ﹤﹦425 | ﹤﹦570 | 125－600 | 125－600 | 帶顆粒及污垢流體油品、污水、蒸氣、醋酸類介質(zhì)硝酸類介質(zhì) |
撐開式雙閘板平板閘閥Z44H主要零件材料
名稱
|
材 料 牌 號
| 閥體 | WCB
25 | WC9 | Cr5Mo | CF3,CF8
1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M
1Cr18Ni12Mozti | 閥蓋 | WCB
25 | WC9 | Cr5Mo | CF3,CF8
1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M
1Cr18Ni12Mozti | 閥板 | WCB+13cr | WC9+HF | Cr5Mo+HF | CF3,CF8
1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M
1Cr18Ni12Mozti | 支架 | WCB | WC9 | Cr5Mo | CF3,CF8
1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M
1Cr18Ni12Mozti | 閥棒 | 13cr | 25Cr2Mov | Cr5Mo | CF3,CF8
1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M
1Cr18Ni12Mozti | 墊片 | 纏繞墊片304＋石墨 | 纏繞墊片 | 304+PTFE | 316+ PTFE | 填料 | 增強柔性石墨 | 304＋石墨 PTFE或柔性石墨 L316+石墨 |
壓力等級 公 稱 壓 力 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 公 稱 通 徑 | DN40～DN700 | 工作壓力(MPa) | ≤1.0 | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4.0 | ≤6.4 | ≤10.0 | 強度試驗(MPa) | 2.0 | | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 密封試驗(MPa) | 1.1 | | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 11.0 | 工 作 介 質(zhì) | 水、油品、天然氣等 | 工 作 溫 度 | -29～121℃ |
與本文相關的產(chǎn)品有： 石油化工夾套保溫彎頭 |
