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                          熔融尿素化工夾套保溫安全閥

                            上海申弘閥門有限公司

之前介紹天一化工減壓閥，現在介紹熔融尿素化工夾套保溫安全閥BSNJ美標保溫夾套安全閥按照美標ANSI及API規范設計制造，閥體外殼采用保溫結構設計，可保證介質的溫度損失，全啟式設計，排量大。熔融尿素高壓系統安全閥工藝運行和檢維修過程中存在的問題進行分析，提出并實施操作控制改善措施和以閥體閻座可拆分式安全閥替代閥體閥座一體式安全閥的解決方案，有效的改善了安全閥平穩運行狀態，降低了安全閥密封部件維修難度，提高了密封部位修復精度，縮短了此類安全閥的檢維修周期。尿素(H2NCONH2)，又稱脲或碳酰胺，白色晶體，相對分子質量在60．055。尿素大量存在于人類和哺乳動物的尿液中。尿素溶于水、乙醇和苯，幾乎不溶于和氯仿。尿素含氮量居固體氮肥，達46％以上為中性*肥料，施于土壤中不殘留使土壤惡化的酸根，而且分解出來的二氧化碳也可為植物所吸收。尿素車間共計38個安全閥已全部拆卸完成并交付檢修人員進行調校。本次檢修中由于安全閥數量較多，并且調校工作必須認真細致，因此，對于檢修人員來說，本次檢修任務比較繁重且工期緊迫。為了確保此次校驗工作高質的進行，檢修部門安排專業技術人員對其進行全面細致的校驗，期間生產部、安環部、車間相關負責人以及特種設備檢驗所四個部門和單位共同參與了此次校驗工作。調校完成的部分安全閥已由檢修人員經過仔細處理并擺放至區域，等待下一步的回裝。

1熔融尿素化工夾套保溫安全閥確保滿足安全閥采購數據表上提供的工藝性能要求。

 4．2安全閥出廠時，按數據表上要求進行安全閥設定壓力整定；安全閥設 定壓力整定完畢，再進行安全閥的密封性能測試，其密封壓力必須高于安全閥的工作壓力（應在檢驗報告內體現）。

 4．3產品質保期按合同供貨范圍全部到貨后18個月或整個裝置開車后12 個月（以先到時間為準）計算，如出賣方提前交貨仍以合同規定的交貨時間執行。在質保期內，確因出賣方質量原因而造成的部件損壞或達不到性能要求，影響正常生產時，出賣方應無償及時地為買方進行修復或更換。 注意：：  1．PSV-157，PSV-158，PSV-159，PSV-329，PSV-913，PSV-933由乙方提供 數據表并經甲方簽字認可。

2．安全閥銘牌上應注明安全閥位號。

3．請注明PSV-714的排放能力

標記和涂漆          

提供不銹鋼銘牌，并包括如下內容：  

·制造廠名稱或標志      

·閥門位號  

·閥門工號和型號  

·設定壓力、背壓、超壓和冷態設定壓力      

·進出口尺寸和喉頸      

·流量      

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥如沒有特殊涂漆要求，將按照Farris的涂漆標準進行。不銹鋼不涂漆。

【產品特點】

1. 用作聚酯,乙烯及尿素化肥等裝置中介質需要保溫的壓力安全附件
2. 對進出口法蘭在內的閥體均進行保溫，因而保溫效果好，特殊需要時可增加蒸汽沖洗功能
3. 波紋管式結構，變動背壓不影響安全閥的整定壓力，且波紋管對彈簧等閥蓋內的零件起到防護介質侵蝕作用
4. 內件（閥瓣，閥座）標準材料均為奧氏體不銹鋼且堆焊硬質合金
5. 特殊需要時內件可以提供尿素級316L,雙相不銹鋼0Cr25Ni6Mo3CuN(255合金),00Cr25Ni6Mo2N(SUS329J1)等材料，波紋管可以提供Ti材料

【執行標準】

設計規范：API RP 520
結構長度：API RP 520
法蘭連接：ANSI B16.34
試驗與檢驗：API 527

【產品型號】

【整定壓力等級】

【性能參數】

【外形尺寸】

尿素在工業上的用途亦很廣泛，可用于制造脲醛樹脂、聚胺酯等高聚物的原料，(用作塑料、噴漆、粘合劑)。還可作多種用途的添加劑(用作油墨材料、黏結油等)，尿素還可用于醫藥、林業、制革、動物飼料、石油產品精制等方面。
*座以氨和二氧化碳為原料生產尿素的工業裝置是德國法本(I?G?Farben)公司于1922年建成投產的，采用熱混合氣壓縮循環。1932年美國杜邦公司(Du pont)用直接合成法制取尿素氨水，并在1935年開始生產固體尿素，未反應物以氨基甲酸銨水溶液形式返回合成塔，是現今水溶液全循環法的雛形。
中國的尿素工業發展始于1958年，先由南京永利寧廠建成日產10噸尿素的半循環生產法裝置，其后又在上海吳涇化工廠建成年產1．5萬噸的半循環法裝置。1975年中國*套二氧化碳汽提法裝置亦在上海吳涇化工廠建成投產。20世紀70年代以來，我國興建年產30萬噸合成氨、52～60萬噸尿素聯合生產裝置的大型化肥生產廠。至今已建成30余套大化肥生產裝置，成為我國主要生產尿素的基地。這些尿素生產廠都以石油化工成品或半成品為原料，因而大都隸屬于石油化工行業。由于合成氨一尿素生產的緊密相關性，其生產工藝過程分別介紹如下。
1．合成氨生產
氮肥生產的主要過程主要環節是制取氫，而合成氨所需要的氮則直接或間接地來源于空氣。目前世界上大多數的氮肥廠均采用石化原料或其副產品來制取氫或一氧化碳，只有少數廠家采用電解水法制取氫，由于此法受電力成本制約，難以形成大規模的工業化生產。
用石化原料制取氫和一氧化碳的過程均為化學過程，從其反應類型上來看，大致可分為烴類一蒸汽催化轉化法和烴類部分氧化法。前者所用原料一般為天然氣、油田氣、高爐氣、煉廠氣、石腦油等輕質烴類；后者以煤和渣油等重質烴類為主。
國內合成氨生產既有以天然氣、油田氣、石腦油等輕烴作原料的，也有以重油、渣油作原料的，從發展趨勢來看，為充分利用資源，應以石油氣和重油為原料更為合理。
合成氨兩種類型主要工藝流程示意如圖1所示。尿素生產
由于循環法生產尿素存在動力消耗大，一次通過的尿素合成率低等諸多缺點，目前大多廠家采用汽提法生產尿素。汽提法是水溶液全循環法的一項重要改進類型。其實質是在與合成反應相等壓力的條件下，利用一種氣體通過反應物系(同時伴有加熱)，使未反應的氨和二氧化碳通過氣提法合成。二種氣提法簡易流程如下：
二氧化碳氣提法是將液氨和二氧化碳經高壓泵和壓縮機加壓后送人高壓合成系統生成尿素及甲銨，經低壓分解，將未生成尿素的氨和二氧化碳分解出并加以回收，出低壓的尿液進入蒸發器濃縮至99．8％，送造粒塔進行尿素顆粒造粒。值得一提的是20世紀90年代以后，我國興建的大化肥廠均采用氨氣提法生產工藝。

圖4氨氣提法
氨氣提法是將經高壓氨泵和二氧化碳壓縮機加壓的液氨和二氧化碳送入高壓合成系統生成尿素及以甲銨形式存在的未反應的氨和二氧化碳，出高壓合成的尿液進入中、低壓系統進行加熱分解并將二氧化碳和氨以甲銨的形式加以回收，出低壓的尿液進入蒸發器濃縮至99．8％熔融尿素送造粒塔造粒。與本文相關的論文：ZJY46H型組合式減壓閥在高水頭發電應用