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防爆電動禁油脫脂化工氧氣球閥應用案例
禁油脫脂氧氣閥門清洗步驟及檢驗標準
電動氧氣球閥是一種專為氧氣等易燃易爆介質設計的自動化閥門裝置，它通過電動執行器驅動球形閥芯旋轉，實現氧氣的快速通斷或流量調節，廣泛應用于鋼鐵、冶金、化工、醫藥等行業的氧氣管網系統中。因為氧氣不屬于易燃易爆氣體，是一種助燃氣體，當你管道或閥門中有油脂類的東西時， 加上管道是有壓力的 當你在開啟閥門時，管道的壓力導致介質流速很快，從而產生摩擦。產生高熱，要是有油的話那就是一個助燃。極易發生爆炸。后果不堪設想！這類閥門清洗時都要用紫外線燈照檢查，要求很嚴格！連纖維都不可以有一點點，是為了防止靜電的產生。
防爆電動禁油脫脂化工氧氣球閥應用案例電動氧氣球閥
核心組成
電動執行器
接收控制信號（如4-20mA電流或開關量信號），驅動電機旋轉。
通過減速器（如齒輪蝸輪蝸桿）將高速旋轉轉化為低速高扭矩輸出，帶動閥桿旋轉。
配備行程開關、手動機構和控制電路，實現開關狀態控制、遠程操作及故障應急處理。
球閥本體
閥體：外殼，提供流體通道，材質通常為不銹鋼或銅合金，耐腐蝕性強。
球體：核心部件，內部有圓形通孔，通過旋轉90°實現流體的接通或切斷。
閥座：與球體密封配合，采用金屬或聚四氟乙烯（PTFE）等材料，確保關閉時無泄漏。
閥桿：連接球體與電動執行器，傳遞扭矩并控制旋轉，設有防泄漏密封裝置。
防爆電動禁油脫脂化工氧氣球閥應用案例工作原理
信號輸入：電動執行器接收來自控制系統的信號（如電流、電壓或數字信號）。
電機驅動：電機根據信號要求旋轉，通過減速器將動力傳遞至閥桿。
球體旋轉：閥桿帶動球體繞軸線旋轉90°，改變閥門通道開度。
流量控制：通道開度變化實現氧氣的接通、切斷或流量調節，滿足工藝需求。
關鍵特性
安全設計
防靜電結構：通過導電回路將靜電導入大地，防止火花引發燃爆。
脫脂處理：所有零部件經嚴格脫脂，避免油污殘留與氧氣反應。
阻燃材質：采用不銹鋼、銅合金等阻燃材料，降低火災風險。
密封性能
雙向密封：球體與閥座采用預緊力密封，正反向均可阻斷氧氣流動。
自動泄壓：雙阻斷與泄放（DBB）設計，關閉后自動排出閥腔殘余氧氣，防止高壓積聚。
環境適應性
溫度范圍：工作溫度通常為-29℃至150℃，適應低溫液氧或高溫工況。
壓力等級：公稱壓力可達4.0MPa，滿足高壓氧氣輸送需求。
自動化控制
支持遠程操作，可與DCS、PLC等自動化系統集成，實現無人值守。
配備反饋信號裝置，實時監測閥門狀態，提升系統可靠性。
防爆電動禁油脫脂化工氧氣球閥應用案例應用場景
氧氣輸送管網：在鋼鐵、冶金行業中控制高純度氧氣的分配與切斷。
化工生產：調節氧氣流量，參與氧化反應或燃燒過程。
醫療領域：用于氧氣供應系統的精確控制，確保用氣安全。
實驗室與科研：在高壓氧氣實驗中提供可靠的通斷控制。
公稱口徑：DN15-600
公稱壓力：0.6MPa-4.0MPa
適用溫度：≤150℃
適用介質：氧氣、氮氣等
檢驗標準：JB/T9092
結構長度：ASME B16.10， GB12221 。
防爆電動禁油脫脂化工氧氣球閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 球閥
| 電動球閥 QY941F-16P PN16 DN100 介質： 混合氣體：氮氣94%，氧氣2%，氫氣4% 防爆執行器電壓220v 防爆ExdⅡBT4 螺絲孔中線距離距180MM 8個螺栓孔，18MM大小 | 套 | 2 |
| 設計與制造 Design and Manufacture | 結構長度 Face To Face | 法蘭尺寸 Flange Dimension | 壓力-溫度 Pressure Temperature Lating | 試驗-檢驗 Inspection And Test |
| GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
| 公稱壓力NominalPressure | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 強度試驗 Shell Test | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
| 水密封試驗 Water Seal Test | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
| 氣密封試驗 Air Seal Test | 0.4-0.7 | ||
| 閥體 Body | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M |
| 球體 閥桿 Ball Stem | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
| 閥 座 Seat | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強聚四氟乙烯PTFE+Glass 對位聚笨PPL | ||||||
| 墊片 Shim | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket | ||||||
| 閥桿座 Stem Seat | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
| 填料 Packing | 聚四氟乙烯PTFE 增強柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
| 填料壓蓋 Gland | WCB | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
| 溫度 Temperature | -29～150(聚四氟乙烯 PTFE) -29～200(加玻纖增強聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29～300(對位聚笨 PPL) | ||||||
| 介質 Medium | 水 蒸汽 油品 Water steam Oil goods | 硝酸類 Nitric Acid | 強氧化介質 strongey oxidable medium | 醋酸類 Acetic Acid | 尿素類 Urea | ||
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 |
| 凸面法蘭 RF Q41F Q41PPL 16C 16P 16R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 78 | 140 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 84 | 160 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 95 | 180 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 150 | 300 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4-18 | 170 | 350 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-18 | 195 | 350 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 215 | 400 | |
| 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 250 | 500 | |
| 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 265 | 600 | |
| 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 270 | 800 | |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 330 | 1200 | |
| 2.5MPa | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
| 凸面法蘭 RF Q41F Q41PPL 25 25P 25R | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 112 | 160 |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 123 | 180 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 156 | 300 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 8-18 | 172 | 350 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-23 | 222 | 400 | |
| 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 253 | 500 | |
| 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
| 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
| 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 340 | 1200 |
| 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H | D0 |
| 凹凸法蘭 MFM Q41F Q41PPL 40 40P 40R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 123 | 160 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 156 | 250 | |
| 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 172 | 350 | |
| 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 222 | 450 | |
| 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 253 | 450 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
| 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
| 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 340 | 1200 | |
| 6.4MPa | 15 | 165 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14 | 105 | 140 |
| 凹凸法蘭 MFM Q41F Q41PPL 64 64P 64R | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-18 | 125 | 160 |
| 25 | 216 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-18 | 135 | 250 | |
| 32 | 229 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-23 | 150 | 350 | |
| 40 | 241 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-23 | 165 | 350 | |
| 50 | 292 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 175 | 450 | |
| 65 | 330 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 200 | 450 | |
| 80 | 356 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 210 | 600 | |
| 100 | 432 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 250 | 700 | |
| 125 | 508 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 295 | 1100 | |
| 150 | 559 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 340 | 1500 |
防爆電動禁油脫脂化工氧氣球閥應用案例優勢總結
電動氧氣球閥結合了電動執行器的自動化控制能力與球閥的快速啟閉特性，通過防靜電、脫脂、阻燃等安全設計，專為氧氣等危險介質優化，成為氧氣管網系統中的關鍵設備。其高效、可靠、易于遠程控制的特點，顯著提升了工業生產的安全性與效率。電動氧氣球閥通過材料創新解決了傳統進口電動氧氣球閥在苛刻工況下的壽命短、易泄漏等問題，成為高腐蝕、高磨損、高溫場景下的理想選擇，但需根據具體工況權衡成本與性能。
防爆電動禁油脫脂化工氧氣球閥應用案例正確安裝電動球閥需要按照以下步驟進行：
一、確定球閥的安裝位置：
根據系統需求和管道布置，確定球閥的安裝位置。
二、準備工具和材料：
準備好所需的工具和材料，包括螺絲刀、扳手、螺栓、墊圈等。
三、清潔管道口：
清潔安裝位置上的管道口，確保沒有雜物和污垢。
四、安裝球閥：
將球閥的法蘭與管道的法蘭對齊，用螺栓和墊圈將球閥固定在管道上。注意要均勻擰緊螺栓，以確保安裝牢固。
五、連接電動執行器：
將電動執行器與球閥連接。根據球閥的型號和電動執行器的要求，正確連接電源和控制線。
六、調試和測試：
完成安裝后，對球閥進行調試和測試。通過操作電動執行器，測試球閥的開關狀態，確保正常工作。
七、檢測測試：
在球閥安裝完成后，進行一次全面的測試。確保球閥的開關狀態正常，并檢查是否有泄漏。
八、理順電纜和控制線：
將電纜和控制線整理好，確保沒有交叉和纏繞。
以上是電動球閥正確安裝的方法，確保每一步都正確操作，以確保球閥正常運行。在安裝過程中，如有不確定的地方，最好咨詢或根據球閥的安裝指南進行操作。
防爆電動禁油脫脂化工氧氣球閥應用案例
一、脫脂前的準備：
1、脫脂前的準備現場操作人員必須了解閥門脫脂和無水處理的重要性，閥門內部的清理一旦不符合要求，將會造成設備或人身傷害的嚴重后果。因此操作人員必須了解本規范的全部內容。
2 、脫脂現場必須加強管理和保衛。為防止意外事故發生，操作現場必須嚴禁煙火和防止非相關人員進入。現場要保持通風、潔凈和干燥，要配備消防設施。
二、清洗步驟：
禁油脫脂氧氣閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進行脫脂處理；（脫脂處理：用丙酮、酒精或其他無機非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過程）
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
4、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
5、用LUYOR-2130紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面，無熒光為合格。
三、其他要求:
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4、然后用真空袋進行密封。
5、ZUI后裝箱。
6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
四、驗收要求：
1、用無油干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面、紙上無油脂痕跡為合格
2、收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密 濾紙進行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。
只有嚴格按照以上步驟，才能讓氧氣專用閥門出廠，才能安全的使用！
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