上海申弘閥門有限公司
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一、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調(diào)節(jié)器應(yīng)用案例產(chǎn)品簡介：
ZZYVP-16B自力式供氮閥調(diào)節(jié)器（又稱氮封閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。
供氮閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比大可達2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。
供氮閥是一種專門用于控制氮氣供應(yīng)的閥門，廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、食品加工等行業(yè)。通過精確調(diào)節(jié)氮氣流量，供氮閥可以有效地保護儲罐內(nèi)的物料免受外界氧氣的影響，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。本文將詳細介紹供氮閥的工作原理、特點及其在不同領(lǐng)域的應(yīng)用。在很多工業(yè)應(yīng)用中，為了防止儲罐內(nèi)的液體或固體物料與空氣接觸而發(fā)生氧化、揮發(fā)或爆炸的風險，通常會在儲罐頂部填充惰性氣體如氮氣。供氮閥作為控制氮氣供應(yīng)的關(guān)鍵部件，在這一過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
2.工作原理
供氮閥的主要功能是根據(jù)儲罐內(nèi)部的壓力變化自動調(diào)節(jié)氮氣的流入量，以保持儲罐內(nèi)部壓力在一個恒定的水平。其工作流程大致如下：
壓力檢測：內(nèi)置的壓力傳感器或外部的壓力變送器持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)部的壓力。
信號傳輸：當檢測到的壓力低于預設(shè)值時，信號被發(fā)送給控制系統(tǒng)。
閥門開啟：控制系統(tǒng)接收到信號后，命令供氮閥打開，允許氮氣進入儲罐。
壓力平衡：隨著氮氣的補充，儲罐內(nèi)的壓力逐漸上升至設(shè)定值。
閥門關(guān)閉：當壓力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)再次發(fā)出指令，關(guān)閉供氮閥。
3.特點
精確控制：能夠根據(jù)儲罐內(nèi)部壓力的變化，自動調(diào)節(jié)氮氣的流量。
安全性高：有效防止儲罐內(nèi)物料與空氣接觸，減少安全隱患。
節(jié)能高效：通過精確控制氮氣的使用量，避免資源浪費。
易于維護：結(jié)構(gòu)簡單，便于日常維護和故障排查。
4.應(yīng)用領(lǐng)域
供氮閥廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，主要包括：
石油化工：用于儲存易燃液體和化學品的儲罐。
-制藥行業(yè)：用于儲存敏感原料和成品的儲罐。
食品加工：用于儲存食用油、果汁和其他食品成分的儲罐。
環(huán)境保護：用于減少有害物質(zhì)的排放，保護環(huán)境。
5.安裝與維護
安裝位置：供氮閥應(yīng)安裝在儲罐的適當位置，以便于氮氣的有效分布。
連接方式：通常采用法蘭連接，以確保良好的密封性和穩(wěn)固性。
維護保養(yǎng)：定期檢查閥門的密封性，清理雜質(zhì)，確保閥門能夠正常工作。
二、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調(diào)節(jié)器應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)部件：
結(jié)構(gòu)大類：自力式
結(jié)構(gòu)類型：指揮器操作型
閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式
流量特性：快開
公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
閥門口徑：DN15~200
適用溫度：-20~80℃
泄漏標準：V、VI級
連接方式：法蘭、螺紋、焊接
三、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調(diào)節(jié)器應(yīng)用案例特點：
該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。
信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機采用無填料設(shè)計，動作迅速。
壓力設(shè)定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。
壓力設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設(shè)定，免維護使用。
配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
說明：閥內(nèi)件設(shè)計引用了波紋管壓力內(nèi)、外平衡原理，使閥內(nèi)各種不平衡力相線抵消。因此調(diào)節(jié)閥閥芯在工作過程中始終保持動態(tài)平衡，從而實現(xiàn)壓力自動補償。
四、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調(diào)節(jié)器應(yīng)用案例整機工作原理及作用方式：
ZZYVP-16B自力式供氮閥調(diào)節(jié)器是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執(zhí)行機器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值，自動關(guān)閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的設(shè)定值。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥
| 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN16 進口壓力 0.2-0.6 MPA, 出口壓力2 KPA 法蘭連接
| 臺 | 1 |
五、規(guī)格用技術(shù)參數(shù)：
主要參數(shù)及主要性能指標見表一 表一
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1.5 | M16X1.5 | |||||||||||
2、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調(diào)節(jié)器應(yīng)用案例壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執(zhí)行機構(gòu)膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
3、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調(diào)節(jié)器應(yīng)用案例主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
六、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調(diào)節(jié)器應(yīng)用案例壓力調(diào)節(jié)范圍確定
設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表，應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。
ZZYVP-16B型帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥本身是一種調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。
七、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調(diào)節(jié)器應(yīng)用案例典型的安裝方式說明：
供氮閥作為工業(yè)領(lǐng)域常用的壓力控制設(shè)備，安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)穩(wěn)定性和使用壽命。很多用戶因操作不當導致設(shè)備故障，今天就為大家詳細拆解安裝步驟，從前期準備到調(diào)試完成，手把手教你規(guī)范操作。
準備階段要做好三件事，首先是核對設(shè)備參數(shù)，確認供氮閥的公稱壓力、介質(zhì)溫度、連接方式等是否與系統(tǒng)匹配，特別是進口閥門的型號標識要與設(shè)計圖紙一致，避免因選錯規(guī)格導致密封失效或壓力失控。其次是檢查閥門外觀，查看閥體有無裂紋、接口螺紋是否完好，閥芯和閥座的密封面是否存在劃傷，這些細節(jié)在安裝前處理好，能大大降低后期維護成本。最后是準備工具，除了扳手、生料帶、密封膠等基礎(chǔ)工具，建議配備扭矩扳手，按規(guī)范力矩緊固法蘭或螺紋接口，防止過緊損壞零件或過松引發(fā)泄漏。
正式安裝時要注意三個關(guān)鍵點。步是清理安裝位置，確保周圍有足夠的操作空間，地面平整無雜物，避免安裝后因空間狹小影響日常操作和檢修。第二步是進行管道預處理，焊接前要對管道內(nèi)壁進行除銹和清潔，焊接后檢查焊縫質(zhì)量，確保無氣孔、夾渣等缺陷，法蘭連接時要保證兩個法蘭平行，墊片材質(zhì)與介質(zhì)相匹配，防止因管道問題導致閥門受力不均。第三步是閥門固定，吊裝時使用專用吊具，避免直接吊裝閥體，法蘭連接時先將螺栓對稱預緊，再按對角順序逐步緊固，扭矩值參考產(chǎn)品手冊，對于高壓閥門尤其要嚴格控制，防止密封面因受力過大變形。
安裝完成后的調(diào)試和驗收同樣重要。行靜壓測試，關(guān)閉進出口閥門，緩慢打開上游氣源，觀察10-30分鐘，檢查閥體、接口處有無泄漏，若發(fā)現(xiàn)氣泡或異響應(yīng)立即停機處理。再進行動態(tài)調(diào)試，開啟進口閥門，調(diào)節(jié)出口壓力至設(shè)定值，觀察壓力波動情況，正常情況下波動范圍應(yīng)在±0.05MPa以內(nèi)，若波動過大可能是閥芯卡澀或彈簧老化，需拆解檢查內(nèi)部組件。最后是功能測試，模擬系統(tǒng)壓力變化，測試閥門的開啟、關(guān)閉響應(yīng)速度，確保在壓力異常時能及時切斷氣源，保障系統(tǒng)安全。
掌握這些安裝要點，就能讓進口供氮閥發(fā)揮性能。記住無論遇到哪種型號的設(shè)備，都要優(yōu)先閱讀產(chǎn)品說明書，遵循專業(yè)指導規(guī)范操作。如果在安裝過程中遇到疑問，建議聯(lián)系廠家技術(shù)人員，切勿盲目施工。做好每一個細節(jié)，才能讓設(shè)備長期穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)安全保駕護航。
八、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調(diào)節(jié)器應(yīng)用案例工作原理：
當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時，供氮閥自動關(guān)閉。
當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥自動關(guān)閉。
閥門選用說明：
一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進選型計算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。
九、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調(diào)節(jié)器應(yīng)用案例安裝注意事項：
ZZYVP-16B型帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。
在安裝時取壓點的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。
建議安裝旁路以供定期檢修。
指揮器與主閥可分開安裝。
十、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調(diào)節(jié)器應(yīng)用案例安裝、維護、調(diào)試
1、安裝（見圖三）
檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。
ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調(diào)節(jié)器應(yīng)用案例維護：
清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
調(diào)試：
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
十一、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調(diào)節(jié)器應(yīng)用案例訂貨時請注明下列內(nèi)容
1）閥門型號
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內(nèi)組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執(zhí)行機構(gòu)形式，是否帶手輪機構(gòu)及供氣壓力
8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開式）
9） 附件（帶過濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質(zhì)名稱
12）正常流量及大流量
13）介質(zhì)壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14）介質(zhì)溫度和比重
15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現(xiàn)象
