化學品儲罐氮封閥系統設計案例

1 選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應設置氮氣密封保護系統，并應密閉回收處理罐內排出的氣體；

2 選用降溫常壓儲罐時，應控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下，并應設置氮氣密封保護系統。

第7.2.3條款：儲存沸點不低于45℃或真實蒸氣壓小于76.6kPa的甲B、乙A類液體，應選用浮頂罐或內浮頂罐。當甲B、乙A類液體因特殊儲存要求采用固定頂罐、低壓儲罐和容積大于50m3的臥式儲罐時,應采取下列措施之一：

1 設置氮氣密封保護系統，密閉回收處理罐內排出的氣體；

2 控制儲存溫度低于液體閃點 5℃及以下；

3 其他安全措施。

第7.2.7條款：儲存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內浮頂儲罐，儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應設置氮氣密封保護系統。

化學品儲罐氮封閥系統設計案例工作原理：

供氮裝置（見圖1），將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。 當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經減壓閥(5)，節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的 彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平 衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

化學品儲罐氮封閥系統設計案例

技術參數和性能：

閥體：

執行器：

性能：

額定流量系數、額定行程、性能：

ZZDG供氮裝置：

ZZDX泄氮裝置：

外形尺寸：

供氮裝置外形尺寸：

泄氮裝置外形尺寸：

氮封裝置地面安裝示意圖：

化學品儲罐氮封閥系統設計案例《石油庫設計規范》（GB 50074-2014）

第6.1.2條款：儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體，應采用壓力儲罐、低壓儲罐或低溫常壓儲罐，并應符合下列規定：

1 選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應采取防止空氣進入罐內的措施，并應密閉回收處理罐內排出的氣體。

2 選用低溫常壓儲罐時，應采取下列措施之一：

1）選用內浮頂儲罐，應設置氮氣密封保護系統，并應控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa；

2）選用固定頂儲罐，應設置氮氣密封保護系統，并應控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。

第6.1.3條款：儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油，應采用外浮頂儲罐或內浮頂儲罐。有特殊儲存需要時，可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐,但應采取下列措施之一：

1 應設置氮氣密封保護系統，并應密閉回收處理罐內排出的氣體；

2 應設置氮氣密封保護系統，并應控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。

第6.1.8條款：儲存I、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐的單罐容量不應大于5000m3，且應設置氮封保護系統。

《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）

第4.2.4條款：儲存沸點低于45℃或在37.8℃時飽和蒸氣壓大于 88kPa的甲B類液體，應采用壓力儲罐、低壓儲罐或降溫儲存的常壓儲罐，并應符合下列規定：

a）選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應采取防止空氣進入罐內的措施，并應密閉收集處理罐內排出的氣體；

b）選用降溫儲存的常壓儲罐時，應采取下列措施之一：

——選用內浮頂儲罐，設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa；

——選用固定頂儲罐，設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下；

——選用固定頂儲罐，設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa，密閉收集處理罐內排出的氣體。

第4.2.5條款：儲存沸點大于或等于 45℃或在 37.8℃時飽和蒸氣壓不大于 88kPa的甲B、乙A類液體，應選用浮頂儲罐或內浮頂儲罐。其他甲B、乙A類液體化工品有特殊儲存需要時，可以選用固定頂儲罐、低壓儲罐和容量小于或等于100m3的臥式儲罐，但應采取下列措施之一：

——設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，密閉收集處理罐內排出的氣體；

——設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。
化學品儲罐氮封閥系統設計案例

在化工和儲運過程中，氮封閥的作用至關重要，它能夠有效地避免儲罐內物料與空氣直接接觸，從而防止物料的氧化和侵蝕。關于氮封閥的安裝位置，特別是為何經常選擇安裝在儲罐的頂部，這是一個涉及安全、效率和操作便利等多方面的綜合考慮。

一、氮封閥為何安裝在儲罐頂部

氮封閥的主要功能是通過自動調節進入儲罐的氮氣量，保持儲罐內的微正壓環境，從而讓儲罐內部與外部空氣隔離。安裝在儲罐頂部可以更有效地實現這一目標，原因如下：

1. 封閉性更強：安裝在頂部的氮封閥能更直接地控制儲罐內的氣體環境，避免有害氣體或雜質的入侵。

2. 易于操作和維護：頂部安裝使得工作人員能夠更方便地接觸和操作氮封閥，便于進行日常的維護和檢修。

3. 安全性考慮：在頂部安裝可以更有效地防止液態物質濺出或滲漏，從而減少安全風險。

二、安裝位置的具體要求

在選擇氮封閥的安裝位置時，除了考慮其功能性，還需要注意以下幾點：

1. 空間充足：確保安裝位置有足夠的空間，以容納氮封閥及其附件，避免與其他設備或管道發生干涉。

2. 安全可達：安裝位置應便于工作人員安全到達和操作，考慮到必要的通道和工作平臺的需求。

3. 防護措施：考慮到環境因素，如風吹、日曬和雨淋等，安裝位置應具備一定的防護措施，保證氮封閥的正常運作和使用壽命。

三、安裝步驟及注意事項

安裝氮封閥需遵循一定的步驟，并注意相關細節，以確保安裝質量和使用效果：

1. 準備階段：檢查氮封閥和所有附件是否齊全，并仔細閱讀產品說明書，了解安裝要求和操作指南。

2. 安裝位置選定：根據上述要求進行安裝位置的選定，確保安全、可操作且有效。

3. 固定與連接：使用適當的工具和方法將氮封閥牢牢固定在預定位置，確保所有連接點緊固可靠，避免漏氣或松動。

4. 測試與調試：安裝完成后，進行系統的測試和調試，確保氮封閥能夠正常工作。

綜上所述，氮封閥安裝在儲罐頂部是出于對安全性、操作便利性等多方面的綜合考慮。在安裝過程中，應嚴格遵守安裝位置要求和步驟，確保設備的有效運行和長期使用。