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植物油儲罐氮封裝置應用案例
氮封閥一般供氮壓力在300－800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力3KPa,呼吸閥呼氣壓力5KPa,吸氣-0.8kpa;（注：供氮閥入口氮氣壓力必須≥300KPa；當?shù)陀?00KPa時，供氮閥不起作用；當供氮閥入口壓力為零時，供氮閥處于開啟狀態(tài)。供氮閥入口氮氣壓力必須≤1MPa，當?shù)獨鈮毫Α?MPa時，請在供氮閥前加裝ZZY型自力式減壓閥進行減壓?！ ?br/>
氮封裝置主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)，被氧化，以及容器的安全。特別適用于大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保、動作靈敏、運行可靠、操作簡單和維修方便等特點。參照常見的美國威盾VTON提供設計的氮氣系統(tǒng)裝置方案，儲罐氮封系統(tǒng)裝置一般主要包含氮封閥，泄氮閥和呼吸閥
植物油儲罐氮封裝置應用案例
儲罐氮封系統(tǒng)裝置(氮封閥泄氮閥呼吸閥)是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。氮封裝置產(chǎn)品具有節(jié)能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業(yè)，產(chǎn)品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時，美國威盾VTON的供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開)，將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。特點： 氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。在設定壓力范圍內(nèi)，如從1-50KP，100mm H20 需調(diào)整到50mm H20 ，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。
植物油儲罐氮封裝置應用案例泄氮閥的壓力調(diào)節(jié)和供氮閥類似。
植物油燃料油是一種主要以普通化工品為原料，混合而成的新能源燃料，沒有甲醇酒精的存在，不屬于危險化學品，用明火沒法立即點燃，無毒沒害的安全性清潔可再生燃料。植物油燃料在常溫常壓下用不銹鋼桶或一般塑料罐就可以存儲運輸，應用安全便捷，不容易爆不揮發(fā)，用明火打不著，不容易因為泄露而產(chǎn)生中毒和火災事故的風險性。
植物油燃料與傳統(tǒng)的石油輕質(zhì)燃料油相比較，植物油燃料具有十分大的優(yōu)勢，使用方便，植物油燃料在常溫狀態(tài)下可以用不銹鋼桶或一般塑料桶就可以儲存運輸，在運用上保障了生活起居的安全，不易燃性，不易爆，不揮發(fā)，造成泄漏很容易發(fā)現(xiàn)，著火可用飲用水澆滅，不易因為泄露而造成中毒和安全事故。生產(chǎn)安全，植物油燃料引燃后不易污水處理，沒有工業(yè)廢氣，廢水，廢棄物的排放，對自然環(huán)境沒有污染。
植物油燃料油能夠廣泛運用于飯店、飯?zhí)?、工業(yè)區(qū)飯店、餐廳廚房等。植物油燃料油靠譜，應用領(lǐng)域廣。植物油燃料在常溫常壓下存儲、運送和應用，不用高壓氣瓶，用一般不銹鋼桶或塑料罐密封存儲就可以，著火點高，方便使用，需要專用打火器設備才可以點燃，安全系數(shù)高。不容易引起安全事故的風險，也不會因泄露而引起中毒事件。
植物油儲罐氮封裝置應用案例工作原理
儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
植物油儲罐氮封裝置應用案例性能特點
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；
7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
植物油儲罐氮封裝置應用案例主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
植物油儲罐氮封裝置應用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
呼吸閥設定值調(diào)整：在上述設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。
我們可以結(jié)合一些具有代表性的產(chǎn)品來分析，世界上著名的氮封裝置品牌，供氮閥，泄氮閥，呼吸閥品牌，它的氮封裝置特點：氮封裝置無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。
氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關(guān)閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關(guān)閉。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致；
一般供氮閥選用ZZDG型，泄氮閥選用ZZDX型，呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。
自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
植物油儲罐氮封裝置應用案例氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥組成。
1. 當容器內(nèi)壓力低于設定值時，供氮閥開啟，向容器內(nèi)充入氮氣，維持容器內(nèi)的壓力穩(wěn)定。例如，在化工儲罐中，若罐內(nèi)壓力下降，供氮閥會自動打開，將氮氣充入儲罐，使罐內(nèi)壓力保持在一個安全的范圍內(nèi)。
2. 當容器內(nèi)壓力高于設定值時，泄氮閥開啟，排出部分氮氣，使容器內(nèi)壓力下降。比如，當儲罐內(nèi)壓力因溫度升高或其他原因而上升時，泄氮閥會自動打開，將多余的壓力釋放出去，防止儲罐超壓。
二、植物油儲罐氮封裝置應用案例作用與優(yōu)勢
1. 防止物質(zhì)氧化：
• 許多物質(zhì)在與空氣中的氧氣接觸時會發(fā)生氧化反應，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量或產(chǎn)生危險。通過氮封工藝，用氮氣將容器內(nèi)的空氣排出，形成氮氣環(huán)境，可以有效地防止物質(zhì)氧化。例如，在儲存食用油、藥品等易氧化物質(zhì)的容器中，氮封可以延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。
• 在化工生產(chǎn)中，一些對氧氣敏感的化學品，如某些有機溶劑、催化劑等，也需要采用氮封工藝來保護其質(zhì)量和穩(wěn)定性。
2. 防止爆炸和火災：
• 對于一些易燃易爆的物質(zhì)，如汽油、酒精等，與空氣混合后在一定條件下可能會發(fā)生爆炸或火災。氮封可以降低容器內(nèi)的氧氣含量，減少爆炸和火災的風險。
• 在石油化工行業(yè)，儲罐區(qū)通常采用氮封工藝來確保安全生產(chǎn)。通過將儲罐內(nèi)的氧氣含量控制在極低水平，可以有效地防止儲罐因靜電、明火等原因引發(fā)的爆炸事故。
3. 保持容器壓力穩(wěn)定：
• 在儲存和運輸過程中，容器內(nèi)的壓力會受到溫度變化、進出料等因素的影響。氮封可以自動調(diào)節(jié)容器內(nèi)的壓力，使其保持在一個相對穩(wěn)定的范圍內(nèi)。這對于保證容器的安全運行和防止泄漏非常重要。
• 例如，在液化氣儲罐中，氮封可以確保儲罐在不同的溫度和使用條件下，始終保持適當?shù)膲毫Γ苊庖驂毫^高或過低而導致儲罐破裂或無法正常出料。
4. 減少物料損失：
• 對于一些易揮發(fā)的物質(zhì)，如有機溶劑、液化氣等，采用氮封工藝可以減少物料的揮發(fā)損失。氮氣的存在可以在容器內(nèi)形成一層氣封，阻止物料的揮發(fā)，從而降低物料的損失率。
• 在化工生產(chǎn)中，這不僅可以節(jié)約成本，還可以減少對環(huán)境的污染。
三、植物油儲罐氮封裝置應用案例用領(lǐng)域
1. 石油化工行業(yè)：
• 在石油煉制、油品儲存、化工生產(chǎn)等環(huán)節(jié)中，大量使用氮封工藝來保護儲罐、反應器、管道等設備內(nèi)的物質(zhì)。例如，原油儲罐、成品油儲罐、化工原料儲罐等通常都采用氮封系統(tǒng)，以確保儲存的安全和質(zhì)量。
• 在石化工廠的生產(chǎn)裝置中，一些對氧氣敏感的反應器和設備也需要采用氮封工藝，以防止物料氧化和爆炸。
2. 食品飲料行業(yè)：
• 食品飲料行業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量和安全要求非常高，氮封工藝被廣泛應用于食用油、酒類、飲料等產(chǎn)品的儲存和包裝過程中。通過氮封可以防止產(chǎn)品氧化變質(zhì)，延長保質(zhì)期，同時還可以保持包裝的美觀和完整性。
• 例如，在葡萄酒生產(chǎn)中，灌裝后的葡萄酒瓶通常會采用氮封工藝，以防止葡萄酒在儲存和運輸過程中氧化變質(zhì)。
3. 醫(yī)藥行業(yè)：
• 醫(yī)藥產(chǎn)品對氧氣、水分和微生物等非常敏感，氮封工藝可以為藥品提供一個穩(wěn)定、干燥、無氧的儲存環(huán)境，保證藥品的質(zhì)量和療效。例如，一些注射劑、口服液、原料藥等藥品的儲存容器通常會采用氮封系統(tǒng)。
• 在醫(yī)藥生產(chǎn)過程中，一些對氧氣敏感的反應和操作也需要在氮氣保護下進行，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
4. 電子行業(yè)：
• 電子行業(yè)中，一些高純度的化學品和材料，如半導體制造過程中使用的光刻膠、電子氣體等，需要在無氧環(huán)境下儲存和使用。氮封工藝可以為這些材料提供一個高純度的氮氣環(huán)境，防止其被氧化和污染。
• 在電子芯片制造過程中，一些關(guān)鍵的工藝步驟也需要在氮氣保護下進行，以確保芯片的質(zhì)量和性能。
