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化工反應釜底部放料閥故障解決辦法

為解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型提供了一種反應釜用放料閥裝置，具有可以對固體物料進行過濾，同時過濾結構可靈活調節，無需后續單獨進行過濾，省時省力的特點。反應釜放料閥在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。反應釜放料閥有各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種反應釜用放料閥裝置，包括釜體，釜體的下端面開設有料口，釜體的下端面設置有閥筒，閥筒通過料口與釜體的內部連通，閥筒的下端面固定連接有底封板，底封板的下端面螺紋連接有密封螺母，密封螺母的內壁螺紋連接有閥桿，閥桿的上端面貫穿底封板的外壁并延伸至閥筒的內部，閥桿的上端面固定連接有密封閥板，密封閥板位于釜體的內部且下端面與釜體內壁底端抵接，閥桿的外壁設置有過濾板，過濾板位于密封閥板的下方，閥筒的左側壁設置有閥出口，閥筒的內部設置有密封圈，密封圈的上端面和閥出口與閥筒交匯處底部平齊，閥筒的內壁固定連接有固定板，固定板的中心設置有軸承，軸承位于密封圈的下方，軸承套接于閥桿的外壁。

主要用于反映器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使放料閥密封圈表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。放料閥閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，上展式放料閥采取短行程閥瓣的設計。

3化工反應釜底部放料閥故障解決辦法使用中的常見問題

放料閥在使用中經常出現的問題有堵塞、泄漏和壽命短等問題。放料閥結構簡單、操作方便、開啟自由、運動靈活可靠，閥瓣及密封圈更換簡單方便。 放料閥主要由閥體、閥瓣、密封圈、閥桿、支架、閥壓蓋、手輪、法蘭、螺母、定位螺釘等組成。放料閥在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業已經得到廣泛使用。放料閥使用于化工、冶金、石油、水泥、煤礦等行業的罐底,在其起著放料作用.安裝前需把放料閥底法蘭盤拆卸下來焊接與罐底,然后把放料閥裝上底法蘭盤就可以使用.

化工反應釜底部放料閥故障解決辦法應用規范：
1.設計制造標準按GB/T12235-2007
2.結構長度標準按企業標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

3.1化工反應釜底部放料閥故障解決辦法堵塞

物料堵塞在閥門中，無法下料。堵塞現象分為2種，一種是閥門能打開，物料下不來，另一種是閥門打不開。產生堵塞的主要原因是物料結晶，凝結在閥門入口處或將閥芯閥座凝結在一起。或者閥門的閥桿導向處由于材料選擇或溫度升高原因卡住，閥門無法動作從而使物料堵在下料口或閥門內。

3.2化工反應釜底部放料閥故障解決辦法泄漏

閥座處發生泄漏主要有幾種狀況。

(1)用氣動或電動執行機構時閥門關不嚴，但手動能關嚴，這種情況的原因主要是執行機構力偏小。

(2)用執行機構和手動時閥門都關不嚴，這種情況的原因主要是有雜質卡在密封副中或密封副失效。

(3)如果有需要調節帶定位器場合，定位器零點漂移也會導致閥門關不嚴而泄漏。

3.3化工反應釜底部放料閥故障解決辦法壽命短

壽命短即閥門密封副被腐蝕、磨損或沖壞，致使閥門無法使用。主要原因是物料或物料中含硬質顆粒，沖壞了密封面，致使閥門密封失效，泄漏量過大，閥門無法使用。

4.化工反應釜底部放料閥故障解決辦法常見問題的解決方案

4.1閥門堵塞

(1)頂上去。假如現場閥門是上展式放料閥，可以增大執行機構的推力或手動將閥芯頂上去，將堆積的物料頂開，讓反應釜內物料順利進入閥門和管道。

(2)吸下來或送下來。這需要在閥門下游加泵將物料吸下，或者是用風送或者絞龍配合，類似于管夾閥和下冰閥的工作原理。

(3)吹掃或沖洗。在放料閥上設置吹氣孔或進水孔，用空氣或氮氣或水將物料吹下或沖下。

(4)破碎。用類似于盤切閥類的工具將物料破碎，再加上反應釜內壓力的作用，將物料順利送下。針對閥門打不開的情況，只能改變閥門的結構或改變閥門的形式，使閥門能適合現場工況順利運輸物料。

4.2化工反應釜底部放料閥故障解決辦法閥門泄漏

(1)增大執行機構推力或增加手輪，這樣能夠提供足夠的密封比壓，將密封副關閉。

(2)清洗。在放料閥上設置吹氣孔或進水孔，用空氣或氮氣或水將夾在密封副中的雜質吹下或沖下。

(3)如定位器零點漂移，重新調節定位器或更換新的定位器。

5.3化工反應釜底部放料閥故障解決辦法密封副壽命短

(1)可以在閥門前端增加裝置，如過濾或吸附裝置，避免硬質顆粒沖擊閥門密封副。

(2)對密封副進行硬化處理，使密封副的表面硬度高于物料中顆粒的硬度，延長密封副的使用壽命。

(3)放料閥存在的堵、漏和壽命短的問題，應從反應釜制造、閥門制造和現場使用等方面合作解決。如反應釜可以將其釜內壁拋光，將放料法蘭設置的更加容易下料。產品使用現場的工藝管道設置的更加合理和平順，增加保溫措施等。從閥門結構、材料等方面設計的更加適合現場工況等。

化工反應釜底部放料閥故障解決辦法主要零件材質

化工反應釜底部放料閥故障解決辦法主要外形尺寸（上展式）

不銹鋼放料閥主要外形尺寸（下展式）

放料閥是反應釜構造中的一個重要部件，它起到控制化學物料在反應釜中進行密閉加壓反應以及在反應結束后正確打開放料口排放物料的作用，且不影響反應釜內物料混合和反應。放料閥構造和性能的優劣，不只影響到反應釜的操作性能，還直接影響到化學反應的效率和化工產品質量等。隨著有機化工和精細化工的高速發展，對反應釜放料閥提出了更高要求，如耐磨性、無積液、下料速度、密封等級、使用壽命、操作性能等，這些性能都是放料閥的發展方向。

化工反應釜底部放料閥故障解決辦法

為了便于旋轉閥桿，作為本實用新型一種反應釜用放料閥裝置優選的，閥桿的下端面固定連接有旋柄。為了方便將閥筒與釜體固定安裝，作為本實用新型一種反應釜用放料閥裝置優選的，閥筒的外壁從上到下依次套接有上法蘭和下法蘭，上法蘭的上端面與釜體的下端面固定連接，上法蘭和下法蘭之間通過多個固定螺栓可拆卸連接。