高溫高壓鉻鉬釩鋼截止閥在石化蒸汽應用

截止閥適用于高壓電站各種系統的管路上，切斷或接通管路介質，現有的截止閥在使用時，閥桿與介質直接接觸，介質容易從閥桿和閥體之間的間隙中泄露出來，防漏效果差，影響截止閥的正常使用，不能滿足人們的使用需求，鑒于以上現有技術中存在的缺陷，有必要將其進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。是一種常用的截斷閥，主要用來接通或截斷管路中的介質，一般不用于調節流量。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大，但一般用于中、小口徑的管道。

高溫高壓鉻鉬釩鋼截止閥在石化蒸汽應用

1. 產品設計制造按 E101 和 JB/T3595-93 標準的規定，結構合理，性能優良，造型美觀。

2. 閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，密封性能越好。支管兩端為焊接結構。焊接坡口可按標準或用戶要求配接。

3. 閥瓣、閥座的密封面采用司太立鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。

4. 閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。

5. 閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠。

7. 電動截止閥配有 DZW 系列閥門電動裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，外形美等特點，并可與程控電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動裝置。

高溫高壓鉻鉬釩鋼截止閥在石化蒸汽應用截止閥的主要優點：

1）與閘閥相比，截止閥的結構較簡單，制造與維修都較方便。

2）密封面不易磨損、擦傷，密封性較好，壽命較長。

3）啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間較短，閥門高度較小。

電站高溫高壓截止閥主要特點及用途

①閥門與管路連接采用焊接式結構，安裝方便，無泄漏。

②密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。

③結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。

④適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。

⑤多種結構形式，便于用戶選擇。

截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門；

——啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門；

手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉動驅動的截止閥、閘閥；

電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅動的截止閥、閘閥。

5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當閥桿直徑為64mm 及以上時，Z深深度為110mm。

5.7.2 內壓自密封結構的閥門，其填料應采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。

5.8 手輪

操作閥門用的手輪，按順時針方向為關，但手輪上必須有標志。

5.9 電動裝置

電動閥配置的電動裝置應符合《DZ 系列閥門電動裝置》的規定。

5.10 裝配基本要求

5.10.1 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協件)必須持有檢驗證明及標志。

5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應進行復檢，并進行優化組合。

5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。

5.10.4 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格經光譜檢驗合格后，方可進行裝配。

5.10.5 裝配后緊固件應緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂。

5.10.6 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現象，手感均勻。

5.10.7 電動閥門配裝完后，應將電動裝置的行程開關調整到與閥門全開、關閉位置同步狀態。截止閥關閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉動時手感應均勻。

5.10.8 組裝后，當閘閥關閉狀態，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。

5.11 除銹、涂漆

5.11.1 除銹、涂漆應在水壓試驗合格后進行，并將腔體內的水漬清除干凈。

5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。

5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。

本實用新型涉及截止閥技術領域，具體為一種具有防漏功能的高溫高壓電站截止閥。本實用新型公開了一種電站截止閥,包括閥體,閥蓋和閥桿,閥體內部設置有與進入端和排出端相連通的閥腔,閥腔內設置有閥座,閥桿于閥腔內的一端設置有可與閥座相配合的閥瓣,閥瓣包括內置容納腔的第一閥瓣,容納腔內設置有可在容納腔內上下滑移的第二閥瓣,第二閥瓣與第一閥瓣之間具有間隙,閥桿穿過第一閥瓣的一端與第二閥瓣固定連接,第一閥瓣朝向進入端的一側設置有可與容納腔相連通的連通孔,第一閥瓣的一側設置有若干個沿閥桿軸向設置的導流孔,閥內介質從進入端依次通過連通孔以及導流孔與排出端相連通.本實用新型具有以下優點:該截止閥具有流量調節的功能,在減輕閥瓣開啟力矩的情況下使得流量調節更加快捷和方便.