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波紋管截止閥在石化蒸汽應用

蒸汽管道是石油化工生產的重要裝置，不僅關系到石油化工的安全生產，而且對提高化工產品的質量有著重要影響。因此，蒸汽管道配管的設計十分關鍵，在石油化工工藝設計過程中，掌握蒸汽管道配管設計的要點能夠有效地提高產品質量和生產效率。適用于蒸汽、易燃、易爆、導熱油、高純度、有毒等介質的管路上。適用于公稱壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～350℃的、高溫導熱油、液氨等介質。廣泛應用于：石油化工、化纖紡織、塑料造紙、電力鋼鐵、印染橡膠、天然氣等其它氣體系統(tǒng)中。

二、蒸汽波紋管截止閥原理：

是指安裝在蒸汽管道上，用波紋管作為閥桿密封元件，可使閥桿部位無泄漏，以防止蒸汽外漏的截止閥。是鍋爐蒸汽閥門。沒有流體流失提高了使用能源效率增加生產設備安全性減少了維護費用及頻繁的維護保養(yǎng)降低經(jīng)營成本，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。 

波紋管截止閥在石化蒸汽應用蒸汽管道中的設計

蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進行合理設計。

管廊上的蒸汽管道的設計

蒸汽管道分為四種形式，分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級壓力蒸汽管道。針對不同壓力等級的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進行蒸汽管道設計時，由于管道內的溫度較高，把蒸汽管道設置在靠近管廊的一側，這樣有利于對“Π”型補償器的布置。

蒸汽管道排液設施的設計

在石油化工生產過程中，蒸汽管道產生大量高溫蒸汽，在暖管或開車階段會發(fā)生凝液。因此，在管道的一側應設置排液裝置。蒸汽凝液在管道內流動過程中，由于壓力的降低會再次產生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設施沒有進行及時排液，有可能會導致管道裂縫。因此，蒸汽管道內的排液設計是十分重要的。在排液設施布置時，應鋪設在管廊上，有利于凝液的排出，保證生產的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的設計

蒸汽支管是從蒸汽主管的上端引出的，為了操作方便，設計過程中，應在蒸汽支管的合適位置設置切斷閥，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點、減壓閥和調節(jié)閥之間、蒸汽分水器的點等需要設置經(jīng)常輸水設施和管道排液設施，確保高溫蒸汽產生的凝液可以正常排出。 WJ41H波紋管截止閥內部采用波紋管結構，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構成靜密封。采用雙重的密封設計若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。

【產品特點】：
1、杜絕外泄漏并符合密封標準。
2、使用壽命長減少維護次數(shù)降低經(jīng)營成本。
3、沒有流體損失降低能源損失提高工廠設備安全。
4、堅固耐用的波紋管密封設計保證閥桿的零泄漏提供無需維護的條件。
5、雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免。

蒸汽管道配管的設計要點

蒸汽管道配管的合理設計是提高石油化工安全生產和經(jīng)濟效益的關鍵因素，在管道配管設計的過程中，把握各個裝置的設計要點，提高裝置的安全質量。蒸汽截止閥在高溫情況下，閥桿不與介質接觸，確保閥桿零泄漏。同時保證足夠的強度和韌性，可以開關上萬次。手輪采用人體工程學設計，使用壽命更長，操作輕松便捷。蒸汽截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中間線作直線運動，也叫截門，是使用廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。高溫蒸汽截止閥廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路中做介質切斷或流通。

蒸汽管道排液設施的布置在石油化工的生產過程中發(fā)揮重要的作用，在排液設施的設計過程中，注意根據(jù)蒸汽管道的不同位置使用合適的管道閥門。比如，對于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道減壓閥和調節(jié)閥前使用自動閥門阻氣排液；對于分段暖管的管道端、水平管道流量孔前端和過熱蒸汽的管道前端使用手動閥門進行排液。另外，根據(jù)蒸汽管道內壓力的不同，在蒸汽排水閥處相應的凝液回收總管，這是因為不同壓力的蒸汽產生的凝液對管道的影響也是不一樣的。對于中壓蒸汽和高壓蒸汽產生的凝液，在管道的點應布置疏水設施。為了減少壓降對蒸汽管道的影響，排液支管應以45 度接在回收總管的上部，從而保證凝液的正常排出，提高石油化工的安全生產。