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1. 之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹J9B41H礦用隔爆型電動截止閥執(zhí)行器 概述

多回轉(zhuǎn)礦用隔爆型閥門電動裝置，又稱為ZB型閥門電動裝置，是針對煤礦使用條件而專門設(shè)計(jì)和制造的。ZB型電裝適用閥板做直線運(yùn)動的閥門，電動截止閥由多回轉(zhuǎn)的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與截止閥兩部分組成。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。截止閥介質(zhì)的流向，采用自上而下，以減小閥桿受力。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%~30%時(shí)，流量可達(dá)到大。
截止閥工作行程小，啟閉時(shí)間短；密封性好，密封面間摩擦力小；流體阻力大，開啟和關(guān)閉所需力較大；不適于帶顆粒、粘度較大的介質(zhì)，介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。法蘭連接的電動截止閥適用于公稱壓力PN1.6~16MPa，工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力等各種行業(yè)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。

ZB型閥門電動裝置（以下簡稱電動裝置）必須和相對應(yīng)的KXBC礦用隔爆型閥門電動裝置控制箱相互配套后才能使用；KXBC控制箱還可與DCS系統(tǒng)銜接，以實(shí)現(xiàn)自動化控制。

電動裝置的性能符合本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/3204CN001-2011《礦用隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件》、GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆型“d”保護(hù)的設(shè)備》的規(guī)定。防爆標(biāo)志為ExdⅠ Mb。二、電動防爆礦用截止閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，具有非常可靠的切斷動作。
2、全開狀態(tài)，閥座與閥瓣密封面這間不再有接觸，密封面機(jī)械磨損較少。
3、可以安裝在管道的任何位置上，介質(zhì)從下往上流。
4、適用于各類腐蝕性介質(zhì)的管道上，有良好的防腐性和足夠的強(qiáng)度。
三、用途及特點(diǎn):
適用于石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽、酸性介質(zhì)等。操作方式為電動 。
1、結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
2、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。
3、啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
4、啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長。
5、流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折。
6、配有DZW系列多回轉(zhuǎn)式電動裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動裝置。

2．J9B41H礦用隔爆型電動截止閥執(zhí)行器型號表示方法

                               輸出轉(zhuǎn)速：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，r/min

                               輸出軸公稱轉(zhuǎn)矩：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，N.m的1/10      

                                  電動裝置型式：ZB表示多回轉(zhuǎn)礦用隔爆型閥門電動裝置型號示例：

ZB30-24：表示多回轉(zhuǎn)礦用隔爆型閥門電動裝置，輸出軸公稱轉(zhuǎn)矩為300N.m，輸出轉(zhuǎn)速為24r/min。

3.      工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)

3.1 電源：

額定電壓：三相380/660V；

控制電壓：24V、36V；

額定頻率：50Hz。

3.2 工作制：短時(shí)10分鐘

3.3 工作環(huán)境：

3.3.1大氣壓力80～110kPa；

3.3.2環(huán)境溫度：-20～+40℃；

3.3.3相對濕度：≤95%（+25℃時(shí)）；

3.3.4用于含有甲烷、煤塵爆炸性危險(xiǎn)氣體的煤礦井下(采掘工作面除外)；

3.3.5防護(hù)等級：IP55

3.4 型號規(guī)格和主要性能參數(shù)（見表1）

表1 

注：可提供其它轉(zhuǎn)速以滿足用戶需求。

4. 外形及連接尺寸

4.1 外形和外形尺寸（見圖1和表2）圖1  外形圖表2

4.2 與閥門連接的結(jié)構(gòu)示意圖及尺寸（見圖2和表3）

圖2  連接尺寸圖                 表3

5. J9B41H礦用隔爆型電動截止閥執(zhí)行器結(jié)構(gòu)

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥ZB型電動裝置由電動機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開度指示機(jī)構(gòu)、手—電動切換機(jī)構(gòu)、手輪及電氣部分組成。其傳動原理如圖3所示。圖3   傳動原理圖

5.1 電動機(jī)：取得MA證的閥門電動裝置用隔爆型三相異步電動機(jī)。

5.2 減速機(jī)構(gòu)：由一對直齒輪和蝸輪副兩級傳動組成；電動機(jī)的動力經(jīng)減速機(jī)構(gòu)傳遞給輸出軸。

5.3 力矩控制機(jī)構(gòu)：

結(jié)構(gòu)見圖4。當(dāng)輸出軸上受到一定轉(zhuǎn)矩后，蝸桿除旋轉(zhuǎn)外還產(chǎn)生軸向位移，帶動曲拐，曲拐通過撞塊帶動支架產(chǎn)生角位移；當(dāng)輸出軸上的轉(zhuǎn)矩增大到整定轉(zhuǎn)矩時(shí)，則支架產(chǎn)生的位移量使力矩開關(guān)動作，從而切斷電機(jī)電源，電動機(jī)停轉(zhuǎn)。以此實(shí)現(xiàn)對電動裝置輸出轉(zhuǎn)矩的控制，達(dá)到保護(hù)電動閥門的目的。

5.4 行程控制機(jī)構(gòu)：

采用十進(jìn)制計(jì)數(shù)器原理，又稱為計(jì)數(shù)器，控制精度高，結(jié)構(gòu)見圖5。其工作原理為：由減速箱內(nèi)的一對大小傘齒輪帶動中傳小齒輪，再帶動行程控制機(jī)構(gòu)工作。如果行程控制機(jī)構(gòu)按閥門開、關(guān)的位置已調(diào)整好，當(dāng)行程控制機(jī)構(gòu)隨輸出軸轉(zhuǎn)動到預(yù)先調(diào)整好的位置（圈數(shù)）時(shí)，則凸輪將向行程開關(guān)轉(zhuǎn)動，迫使行程開關(guān)動作，切斷電動機(jī)電源，電動機(jī)停轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對電動裝置行程（轉(zhuǎn)圈數(shù)）的控制。

5.5 開度指示機(jī)構(gòu)：

結(jié)構(gòu)見圖6。輸入齒輪由計(jì)數(shù)器個(gè)位齒輪帶動，經(jīng)減速后，指示盤隨閥門的開關(guān)過程同時(shí)轉(zhuǎn)動，以指示閥門的開關(guān)量，電位器軸和指示盤同步轉(zhuǎn)動，供遠(yuǎn)傳開度指示用。移動轉(zhuǎn)圈數(shù)調(diào)整齒輪可以改變轉(zhuǎn)圈數(shù)。開度指示機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)一微動開關(guān)和凸輪，當(dāng)電動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)凸輪周期性地使微動開關(guān)動作，其頻率為輸出軸轉(zhuǎn)動一圈動作一次或二次，可供閃光信號等使用。

5.6 手—電動切換機(jī)構(gòu)：

為半自動切換，手動時(shí)需扳動手柄切換，手動狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殡妱訒r(shí)則自動運(yùn)行。其結(jié)構(gòu)見圖7。它由手柄、切換件、直立桿、離合器、壓簧等組成。需手輪操作時(shí)，將手柄向手動方向推動，切換件使離合器抬高，并壓迫壓簧。當(dāng)手柄推到一定位置時(shí)，離合器即脫離蝸輪而與手輪嚙合，同時(shí)直立桿在扭簧作用下直立于蝸輪端面，支撐住離合器不致下落，切換完成即可放開手柄，使用手輪進(jìn)行操作。而需電動操作時(shí)，電動機(jī)將帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，支承于蝸輪端面的直立桿即倒下，在壓簧作用下離合器迅速向蝸輪方向移動，并與蝸輪嚙合，同時(shí)與手輪脫開，自動實(shí)現(xiàn)手動到電動狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。

5.7  ZB系列電動裝置防爆結(jié)構(gòu)要點(diǎn)

5.7.1 本系列電動裝置為隔爆型，由主體和接線盒組成。接線盒電纜引入裝置適用于橡套電纜布線結(jié)構(gòu)，接線盒內(nèi)裝防爆接線盤，接線盤上設(shè)有內(nèi)接地端子；接線盒設(shè)有4個(gè)出線口，動力線和控制線可分別由不同的電纜引入裝置口引入。

5.7.2本系列電動裝置要求產(chǎn)品內(nèi)部的爆炸氣體混合物爆炸時(shí)，隔爆外殼不應(yīng)損壞或電動裝置外部的爆炸性混合物爆炸，為此：

a.組成隔爆外殼的零件如箱體、箱蓋、接線盒蓋、接線盒座等，精加工后須經(jīng)1.0MPa，歷時(shí)不小于10S靜壓試驗(yàn)合格。

b.隔爆接合面的長度，間隙，表面粗糙度及接線盒內(nèi)部裸露導(dǎo)體之間，裸露導(dǎo)體與金屬外殼之間的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求。

c.連接隔爆外殼的螺栓均裝有彈簧墊圈防止自行松脫。

d.電動裝置箱體、箱蓋、行程軸套、轉(zhuǎn)矩軸套、接線盒座、接線盒蓋均采用灰鑄鐵HT250制成。

e.箱體、箱蓋、行程軸套、轉(zhuǎn)矩軸套、接線盒座、接線盒蓋、接線盤、隔爆連接套、密封圈是隔爆零部件。

f 密封圈材質(zhì)為丁晴橡膠XH-50，結(jié)構(gòu)見圖10，尺寸規(guī)格見表4。

5.8 ZB系列電動裝置電氣原理圖（見圖8）及端子接線圖 （見圖9）：

5.9 電氣接線

5.9.1引入電纜使用的動力線必須有地線，并與接線盤上的接地端子相接。引入電纜小外徑見圖10和表4。接好線后應(yīng)裝好墊圈、密封圈，用壓緊螺母壓緊。密封圈的邵氏硬度應(yīng)為45～55度，橡膠密封圈老化變質(zhì)時(shí)應(yīng)及時(shí)用同結(jié)構(gòu)，同尺寸，同材料的更換。見圖10。

5.9.2不用的電纜引入裝置口用堵棒封堵。

5.9.3電動裝置應(yīng)內(nèi)、外接地可靠

5.9.4 端子接法：見圖11。導(dǎo)線應(yīng)用壓線鉗壓緊于接線頭上，導(dǎo)線不得裸露；接線頭應(yīng)擰緊，不得松動；滿足電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合GB3836.3-2010的要求；

5.9.5電氣元件位置示意圖及電氣元件表：見圖12及表5。 圖11  端子接法

表4

圖12  電氣元件位置示意圖       表5

6.J9B41H礦用隔爆型電動截止閥執(zhí)行器調(diào)整

電動裝置與閥門組裝后，必須對力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開度指示機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行調(diào)整，方可使用；ZB型電動裝置的力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)及開度指示機(jī)構(gòu)相同，故調(diào)整方法一樣。

注意：調(diào)整前，必須檢查開度指示器上的電位器是否已脫開（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可），以防損壞；手動使閥門處于中間位置，檢查控制線路是否正確后方可通電，并檢查電機(jī)相序是否正確，相序接反，將導(dǎo)致力矩和行程機(jī)構(gòu)均不起作用，使閥門及電裝損壞！

6.1 力矩控制機(jī)構(gòu)的調(diào)整（參見圖4）

   出廠前已按要求調(diào)整好轉(zhuǎn)矩，一般不需再調(diào)整。如需改變整定值，可旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸至相應(yīng)刻度。 

6.2行程控制機(jī)構(gòu)的調(diào)整（參見圖5）

注意：先調(diào)關(guān)向，后調(diào)開向

6.2.1全關(guān)位置的調(diào)整

1）  手動將閥門關(guān)到位（不推薦使用電動）。

2）  用螺絲刀壓下頂桿旋轉(zhuǎn)90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機(jī)構(gòu)個(gè)位齒輪*脫開。

3）  察看關(guān)向凸輪是否壓在關(guān)向行程開關(guān)上。如未壓上，按關(guān)向箭頭（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)關(guān)向調(diào)整軸，直到關(guān)向凸輪壓迫關(guān)向行程開關(guān)使之動作為止。

4）  如關(guān)向凸輪壓在關(guān)向行程開關(guān)上，按關(guān)向箭頭反方向（逆時(shí)針）旋轉(zhuǎn)關(guān)向調(diào)整軸，直至關(guān)向凸輪離開關(guān)向行程開關(guān)；再按3）的步驟進(jìn)行調(diào)整。

5）  旋回頂桿至原來的位置。

6）  電動檢查關(guān)向行程是否達(dá)到全關(guān)要求。

6.2.2全開位置的調(diào)整

1）  手動將閥門開到全開的位置。

2）  壓下頂桿旋轉(zhuǎn)90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機(jī)構(gòu)個(gè)位齒輪*脫開。

3）  察看開向凸輪是否壓在開向行程開關(guān)上。如未壓上，按開向箭頭（逆時(shí)針）旋轉(zhuǎn)開向調(diào)整軸，直到開向凸輪壓迫開向行程開關(guān)使之動作為止。

4）  如開向凸輪壓在開向行程開關(guān)上，按開向箭頭反方向（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)開向調(diào)整軸，直至開向凸輪離開開向行程開關(guān)；再按3）的步驟進(jìn)行調(diào)整。

5）  旋回頂桿至原位。

6）電動檢查開向行程是否達(dá)到全開要求。

6.3開度指示機(jī)構(gòu)的調(diào)整（參見圖8）

   在調(diào)整好力矩、行程的基礎(chǔ)上調(diào)整現(xiàn)場開度指示機(jī)構(gòu)，方法如下：

1）  移動轉(zhuǎn)圈數(shù)調(diào)整齒輪至所需的轉(zhuǎn)圈數(shù)位置；可按：轉(zhuǎn)圈數(shù)=閥門口徑/閥桿螺距 算出。

2）  電動將閥門全關(guān)，將開度指示盤的全關(guān)位對準(zhǔn)指針，然后電動全開閥門，開到位后將開度指示盤的全開位對準(zhǔn)指針；并在此過程中確認(rèn)從全關(guān)到全開指示盤的轉(zhuǎn)角大于90度小于270度。

3）  電動關(guān)閉閥門并面對指示盤觀察電位器齒輪的旋向。

4）  關(guān)到位后按所觀察電位器齒輪的旋向轉(zhuǎn)動電位器軸至臨近終端的位置，擰緊緊定螺釘。

注意：電位器轉(zhuǎn)角為270度，應(yīng)避免將電位器方向掛反及防止電位超范圍而損壞！

7. J9B41H礦用隔爆型電動截止閥執(zhí)行器安裝、拆卸及注意事項(xiàng)

7.1電動裝置安裝前須進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，如不符合要求，則不準(zhǔn)投入使用。

 a.有安全標(biāo)志和安全標(biāo)志編號，有防爆標(biāo)志和防爆合格證編號，并與電動裝置的使用場所要求一致；

 b.隔爆外殼各零部件連接正確，緊固可靠；

 c.所有隔爆零件應(yīng)無裂紋和影響隔爆性能的缺陷；

7.2安裝前應(yīng)將電動裝置存放于清潔干燥的室內(nèi)，若存放于室外，應(yīng)與地面保持一定的高度，并應(yīng)有防潮、防雨措施。

7.3本電動裝置的安裝形式無原則要求，但電機(jī)處于水平狀態(tài)，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為推薦安裝形式，這樣有利于潤滑、調(diào)試、維護(hù)和手動操作。

7.4安裝時(shí)應(yīng)保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間。

7.5安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm。

7.6與閥門連接的螺栓不得低于8.8級。

7.7安裝或重裝后，電動操作，必須使閥門處于中間位置檢查開、關(guān)方向，必須按調(diào)試要求進(jìn)行逐項(xiàng)調(diào)試，檢查各部件正常后，才能投入使用。

7.8手動操作時(shí)應(yīng)將手-電動切換手柄按箭頭方向推動（或拉），若推不到位時(shí)應(yīng)邊轉(zhuǎn)動手輪邊推動手柄，切換到位后方能手動操作，手輪旋向與輸出軸旋向一致，順時(shí)針為關(guān)閥，逆時(shí)針為開閥；電動時(shí)切換手柄將自動復(fù)位，無須再扳動手柄，切不可將手柄強(qiáng)行扳回，否則將損壞電動裝置。

7.9裝置上的閥桿護(hù)套或悶蓋應(yīng)旋緊，取下修理或保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)遮蓋裝置頂部，以防止灰塵、砂石及其他外來物進(jìn)入內(nèi)腔，造成閥桿和閥桿螺母的損壞。

7.10不得在陰雨天于戶外打開電氣箱蓋、電機(jī)等密封部位。

7.11不得在爆炸性環(huán)境下拆去與電氣有關(guān)的箱蓋調(diào)試電動裝置，打開電氣箱蓋時(shí)，必須先切斷電源。

7.12安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)不可損傷密封面、密封件，要注意保護(hù)隔爆面，不得磕碰、劃傷。并應(yīng)在隔爆面上涂防銹油204-1，電氣箱蓋及電纜進(jìn)出口應(yīng)蓋嚴(yán)緊固，以防雨水或潮氣進(jìn)入，造成電器元件失效及零件銹蝕。

7.13視窗不得與硬物碰撞。

7.14本電動裝置為短時(shí)工作制，持續(xù)工作時(shí)間不得超過銘牌標(biāo)定時(shí)間。

7.15閥門不經(jīng)常使用時(shí)，應(yīng)定期檢查保養(yǎng)并操作運(yùn)行，建議每月至少一次，運(yùn)行時(shí)間不超過10分鐘。

7.16電動裝置 “嚴(yán)禁帶電開蓋！”

8.J9B41H礦用隔爆型電動截止閥執(zhí)行器 故障及排除方法

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