上海申弘閥門有限公司
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之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹Ti鈦截止閥選型鈦截止閥選用的鈦材料是一種具有高度化學(xué)活性的金屬。對(duì)許多腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親和力，極易與氧反應(yīng)而在其表面生成一層堅(jiān)固而致密的鈍性氧化薄膜。我公司生產(chǎn)的大口徑，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，閥門剛性好，通道流暢，流陰系數(shù)小。驅(qū)動(dòng)方式可分手動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng)。已經(jīng)廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)，基本有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。
Ti鈦截止閥選型規(guī)格參數(shù)
壓力等級(jí)：PN1.0-10.0MPa CLASS150-600Lb
公稱通徑：DN200-DN350
相對(duì)應(yīng)的型號(hào)： J41W-150Lb(Ti)、J41W-300Lb(Ti)、J41W-600Lb(Ti)、J941W-10Ti、J941W- 16Ti、J941W-25Ti、J941W-40Ti、J941W-63Ti、J941W-100Ti、J941W-150Lb(Ti)、J941W- 300Lb(Ti)、J941W-600Lb(Ti)
適用介質(zhì)：氧化性腐蝕介質(zhì)
Ti鈦截止閥選型技術(shù)規(guī)范
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12235、ASME B16.34、BS1873
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092、GB/T13927、API598
主體材料
閥體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥瓣：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5
主要用途與特點(diǎn)：
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥鈦截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。主要是利用鈦金屬材料在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力，這一特性來(lái)抵抗多種苛刻工況強(qiáng)腐蝕。
還具有以下特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，閥門剛性好，通道流暢，流陰系數(shù)小。
2、采用柔性石墨和四氟填料、密封可靠，操作輕便靈活。
3、驅(qū)動(dòng)方式分手動(dòng)、電動(dòng)、齒輪氣傳動(dòng)。
鈦閥門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）鈦合金閥門流道，以減小介質(zhì)對(duì)密封面的直接沖刷和由于通道的急劇收縮及擴(kuò)張而產(chǎn)生渦流區(qū)。
（2）鈦材較貴，為經(jīng)濟(jì)、合理使用鈦材，在不與腐蝕介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)盡量不用鈦制零件。
（3）鈦材的力學(xué)性能隨溫度而改變，其值較一般碳素鋼或合金鋼大。其強(qiáng)度指標(biāo)隨溫度上升而下降，如250～300℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度約為常溫時(shí)的50%。因此，即使在設(shè)計(jì)溫度不高的情況下，也應(yīng)按設(shè)計(jì)溫度下的強(qiáng)度值選取。鈦的屈強(qiáng)比高、持久強(qiáng)度好，因此，設(shè)計(jì)溫度在316℃以下時(shí)，決定設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)的往往是該溫度下的抗拉強(qiáng)度值。工業(yè)純鈦是不能通過(guò)熱處理來(lái)提高強(qiáng)度指標(biāo)值的。鈦的熱膨脹系數(shù)小，當(dāng)鈦和其他材料聯(lián)合使用時(shí)，要注意膨脹值差引起的應(yīng)力。
（4）工業(yè)純鈦和α-鈦合金壓力加工時(shí)的塑性變形范圍小，容易產(chǎn)生破裂。而提高變形速度或降低變形溫度等都可能導(dǎo)致加工中的破裂。因此，不要設(shè)計(jì)變形量大的冷加工件。在需要翻邊的地方，彎曲半徑盡量取得大一些。用強(qiáng)度脹連接的管子與管板管孔之間的間隙公差要小，以免鈦管脹裂。
（5）選用鈦制螺栓時(shí)，必須考慮由于鈦在常溫下也有蠕變現(xiàn)象而產(chǎn)生應(yīng)力松弛問(wèn)題，不用鈦制螺栓作強(qiáng)制密封的連接件。當(dāng)因耐腐蝕須用鈦制螺栓時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮易于定期擰緊螺栓以保證密封。鈦和不銹鋼一樣，也具有摩擦粘結(jié)和咬合現(xiàn)象。鈦制螺紋易咬合，可使用異種材料或較大間隙的螺紋配合或用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑解決。應(yīng)少采用需要攻絲的內(nèi)螺紋，盡量選用帶退刀槽的車制螺紋結(jié)構(gòu)。同樣，通過(guò)手輪旋轉(zhuǎn)閥桿控制鈦閥的調(diào)節(jié)及動(dòng)作，應(yīng)通過(guò)材料性能和各個(gè)零件的工藝性來(lái)保證。
（6）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要zui大限度地消除縫隙和可以存水的凹處，以避免鈦在某些介質(zhì)中發(fā)生縫隙腐蝕現(xiàn)象。尤其是鈦與四氟形成的縫隙，比鈦-鈦之間的縫隙還容易受到腐蝕，因?yàn)殁亴?duì)于含有少量可溶性氟化物的溶液是不耐腐蝕的，氟化物使鈍態(tài)破壞。因此，在使用聚四氟乙烯塑料墊，含氟的橡膠墊圈和粘結(jié)劑時(shí)應(yīng)特別謹(jǐn)慎。
（7）由于鈦的高度化學(xué)活性和特殊的物理、機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行切削加工可以采用一般的切削加工方法，但與其他常用金屬比，還有其特殊要求，掌握一定的加工技術(shù)，加工過(guò)程中加以注意。為防止溫升過(guò)大，應(yīng)采用較低的切削速度，一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)比與其相同硬度的鋼件的切削速度低25%～50%或更低。采用大的進(jìn)刀量，進(jìn)刀量對(duì)溫升影響很小。在切削過(guò)程中不要停止走刀，否則會(huì)引起加工硬化或產(chǎn)生燒結(jié)、擠裂而損壞刀具。刀具切削刃應(yīng)鋒利，否則刀具極易磨損，因?yàn)榍邢鞯毒叩哪p和切削量不成比例，開始時(shí)磨損很小，刀具一旦變鈍，磨損立即加劇。使用足夠的切削液（5%氯化鈉水溶液、油水體積比為1∶20的乳化油等潤(rùn)滑冷卻液）潤(rùn)滑冷卻，降低刀刃上的熱量，并沖走切屑。
4 鈦閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1 密封副
截止閥采用平面密封結(jié)構(gòu)，閥體和閥瓣的密封副止口也是直接加工制成。
鈦閥門作為流體的控制機(jī)構(gòu)，閥瓣與閥座的密封作用非常重要。根據(jù)閥門工作條件的不同，一般要求閥門密封面有良好的耐擦傷性能、耐腐蝕性能、適宜的硬度、良好的熱態(tài)組織穩(wěn)定性、抗裂性及合理的工藝性等。因此，閥瓣、閥座止口材料選擇了鈦合金Ti60，260～300HB，密封面的許用比壓45MPa。
4.2 上密封設(shè)置
為了提高密封質(zhì)量，設(shè)置上密封結(jié)構(gòu)，即鈦截止閥*開啟時(shí)閥瓣螺母與閥蓋之間的倒角配合，倒角加工時(shí)精度要求較高。
4.3 閥體與閥蓋密封
鈦閥體中法蘭與閥蓋之間的密封用橡膠墊片，它的密封作用主要是借安裝時(shí)的預(yù)壓力和在工作時(shí)由工作介質(zhì)的壓力使密封圈產(chǎn)生變形來(lái)達(dá)到的。
4.4 填料密封
填料函的尺寸根據(jù)GB標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并將填料壓蓋和填料座系列化。安裝填料時(shí)要避免劃傷閥桿，壓緊填料壓蓋時(shí)各螺母受力要均勻。閥桿受填料作用易引起點(diǎn)狀腐蝕和擦傷，是填料處泄漏的原因之一，解決辦法是減少填料中氯離子、硫離子的含量，或采用緩蝕填料和提高閥桿的光潔度。閥桿運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下還須克服填料的摩擦阻力。根據(jù)分析，填料選用聚四氟乙烯割裂絲編織成型密封填料。該材料具有耐高溫、自潤(rùn)滑和耐化學(xué)腐蝕性，柔韌性好，不滲透，摩擦系數(shù)低，提高了閥的防泄漏能力。
4.5 閥體
鈦閥體的結(jié)構(gòu)尺寸、形式、材料、中法蘭結(jié)構(gòu)、連接螺栓大小和介質(zhì)流動(dòng)通道根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計(jì)。由于鈦價(jià)格較貴，設(shè)計(jì)時(shí)采用薄壁公式計(jì)算厚度，并對(duì)閥體強(qiáng)度和中法蘭連接螺栓數(shù)量進(jìn)行校核。
4.6 閥蓋
鈦閥蓋與閥體共同組成承壓殼體，閥蓋所承受的介質(zhì)壓力和溫度等技術(shù)參數(shù)與閥體基本相同。因此，在設(shè)計(jì)計(jì)算方法上兩者也有共性。閥蓋結(jié)構(gòu)尺寸和形式按GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，閥蓋中法蘭尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算和閥體中法蘭相同。
4.7 閥桿
當(dāng)介質(zhì)從閥瓣下方流入時(shí)，閥桿受力及力矩沿閥桿軸向zui大載荷在關(guān)閉位置，這時(shí)鈦閥桿受壓。當(dāng)介質(zhì)從閥瓣上方流入時(shí)，zui大載荷在開啟位置，這時(shí)閥桿受拉。
石油、化工、宇航、船舶及海洋等領(lǐng)域的發(fā)展促進(jìn)了閥門工業(yè)的迅速發(fā)展。對(duì)鈦合金閥門的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行了更深入的開發(fā)和研究，從而提高了閥門的可靠性和管路控制設(shè)備的壽命，滿足了各領(lǐng)域?qū)﹂y門技術(shù)發(fā)展的要求。目前，法蘭鈦合金截止閥已具有了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)了相關(guān)組織機(jī)構(gòu)的鑒定，成功應(yīng)用于新一代船舶和海洋工程重點(diǎn)項(xiàng)目。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
