上海申弘閥門有限公司
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CB/T26480-2011《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》 《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》 《閥門的檢驗(yàn)》
CB/T26480-2011《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》對(duì)閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)是怎樣規(guī)定的？CB/T26480-2011《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹壓力試驗(yàn)
1)試驗(yàn)地點(diǎn)
壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。
2)試驗(yàn)設(shè)備
用進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)對(duì)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。如使用端部夾緊試驗(yàn)裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試閥門的密封性。對(duì)夾式的試驗(yàn)裝置適用于對(duì)夾式的閥門，如對(duì)夾式止回閥和對(duì)夾式蝶閥。
3)試驗(yàn)要求
①上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥每臺(tái)閥門應(yīng)根據(jù)GBjT26480的要求按表8 5或表8 6進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對(duì)于表8 5或表8 6中“選擇”的試驗(yàn)項(xiàng)目，買方可以選擇做試驗(yàn)。
②除訂貨合同另有規(guī)定外，對(duì)具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，其上密封試驗(yàn)可由制造廠選擇
用高壓試驗(yàn)或用低壓試驗(yàn)。
③公稱尺寸不大于DN100、且公稱壓力不大于PN250(ANSI Class 1500)的閥門，公稱尺寸大于DN100、且公稱壓力不大于PN100(/\NSI Class 600)的閥門應(yīng)按表8 5進(jìn)行試驗(yàn)。
表8-5岔稱尺寸不大干DN100、且公稱壓力不大干PN250的閥門，
⑤高壓密封試驗(yàn)
按表8-0和表8-6的試驗(yàn)項(xiàng)目，某些類型閥門的高壓密封試驗(yàn)是“任選”的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗(yàn)（作為閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的驗(yàn)證試驗(yàn)）。
⑥高壓氣體殼體試驗(yàn)
當(dāng)訂貨合同有要求進(jìn)行高壓氣體殼體試驗(yàn)時(shí)，高壓氣體殼體試驗(yàn)應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行．并要有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。試驗(yàn)壓力應(yīng)是閥門38℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.1倍。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無可見泄漏。
⑦試驗(yàn)介質(zhì)
a)殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、煤油、黏度不高于水的{F腐蝕性液體、氮?dú)饣蚩諝狻Ｔ囼?yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃-50℃之間。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度在訂單中規(guī)定。
b)低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)．其試驗(yàn)介質(zhì)可以是空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
c)各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑；當(dāng)需方另有要求時(shí)，水中可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100 mg/L。
4)試驗(yàn)壓力
①殼體試驗(yàn)壓力
a)鐵制閥門的殼體試驗(yàn)壓力按表8 7的規(guī)定。
I，)鋼制閥門殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)zui大允許工作壓力的1 5倍，試驗(yàn)壓力值應(yīng)加大圓整到鄰近0.1 MPa。
②高壓密封試驗(yàn)壓力
a)除蝶閥和止回閥外，其他結(jié)構(gòu)閥門的高壓密封和上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.1倍。
b)蝶閥的高壓密割試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)zui大允許工作壓差的1 1倍。
c)鐵制止回閥的高壓密封試驗(yàn)壓力按表8 8的規(guī)定。表8-8鐵制止回閥高壓密封試驗(yàn)壓力
d)鋼制止回閥的高壓密封試驗(yàn)壓力按38℃時(shí)zui大允許工作壓力。
③低壓密封試驗(yàn)壓力
低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4 MPa～0.7 MPa。
5)試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間
對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力的zui短時(shí)間按表8 9的規(guī)定。
表8-9持續(xù)試驗(yàn)壓力的zui短持續(xù)時(shí)間
(2)試驗(yàn)結(jié)果
1)殼體試驗(yàn)、閥桿密封和上密封試驗(yàn)
①在閥門殼體和任何固定的閥體連接處（如中口法蘭），均不允許有可見滲漏，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷；如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體．則不得有可見的液滴或表面濕潮；如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無氣泡漏出。
②殼體試驗(yàn)時(shí)．對(duì)于可調(diào)閥桿密封閥門，試驗(yàn)期間閥桿密封應(yīng)能保持閥門的試驗(yàn)壓力；對(duì)于不可調(diào)閥桿密封（如0形圈、固定的單圈等），試驗(yàn)期間不允許有可見的泄漏。
③對(duì)上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。
2)密封試驗(yàn)
①塒于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏通過密封副、閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷（彈性閥座和密封面的塑性變形不作為結(jié)構(gòu)上的損壞考慮）。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏量見表8 10。
表8-10密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏率
②陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表8-10的同類型、同公
稱尺寸的金屬閥門的規(guī)定。
(3)壓力試驗(yàn)方法
])總耍求
①用液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
②殼體試驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂其他可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。
③進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力；關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。
④對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。
2)殼體試驗(yàn)
①閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，已安裝好的閥門體腔內(nèi)加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。
②除波紋管密封閥門外．填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力．使填料箱部位也受到試驗(yàn)。
”上密封試驗(yàn)
①除波紋管密封閥門外，具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
②上密封試驗(yàn)時(shí)，封閉閥門兩端，向閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)*開啟，松開填料壓蓋或不安裝填料。
③上密封試驗(yàn)后應(yīng)壓緊填料壓蓋或安裝填料。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。
4)低壓密封試驗(yàn)
①除以潤(rùn)滑油起主要密封作用的閥門（如油封式旋塞閥）外，其他閥門的密封面應(yīng)保持干凈、無油跡。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油的油膜。
②密封副處，閥座背后或通過閥瓣的任何泄漏都應(yīng)在閥門的出口端進(jìn)行檢查，檢查時(shí)，用水封住閥門的出口端流道，或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處（閥瓣、閥座和密封圈），觀察從此處冒出的氣泡。如訂貨合同有要求，大于DN50的閥門可以采用排水集氣檢測(cè)裝置作為另一種檢漏方法，泄漏率應(yīng)符合表8 10的規(guī)定。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表8 -10規(guī)定的泄漏量單位。
③當(dāng)使用測(cè)量容積裝置（排水集氣器）檢測(cè)泄漏時(shí)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)問應(yīng)從介質(zhì)穩(wěn)定地通過試驗(yàn)管道時(shí)開始計(jì)算。該裝置測(cè)定的泄漏管結(jié)果應(yīng)與表8-10中規(guī)定的每分鐘氣泡數(shù)相當(dāng)。測(cè)量容積裝置應(yīng)在相同試驗(yàn)介質(zhì)和相同溫度的情況下作為產(chǎn)品試驗(yàn)的測(cè)定裝置。
④當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥的密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并施加試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)過程中由于逐步向上述部位允注介質(zhì)和壓力而使密封面的泄漏未被查覺。
⑤低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行：
a)對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向的閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓．對(duì)于止回闊，應(yīng)在出口端加壓。
b)對(duì)雙向密封閥門（雙截?cái)嗪团欧砰y門、截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閘門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封的泄漏。
c)對(duì)多通道密封的閥門，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其他敞開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面的泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表8 10規(guī)定的泄漏率。
d)對(duì)工作壓力小于2．O MPa的中線襯里對(duì)稱蝶閥，可只在一個(gè)方向上進(jìn)行密封試驗(yàn)；對(duì)于其他連接形式的彈性密封座蝶閥，應(yīng)進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。對(duì)于有流向標(biāo)志的閥門，反向試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按其zui大允許[作壓差進(jìn)行密封試驗(yàn)。
⑥對(duì)楔式單閘板（剛性或彈性的閘板）的閘閥，不允許采用將試壓空氣或氣體封閉在閥座間的體腔內(nèi)．然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進(jìn)行檢漏的方法。
5)高壓密封試驗(yàn)
高壓密封試驗(yàn)與低壓密封試驗(yàn)方法相同。試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)。泄漏的檢測(cè)應(yīng)是液滴。
6)雙截?cái)嗪团欧砰y的高壓試驗(yàn)
①關(guān)閉閥門，將閥門的每一端都充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，按規(guī)定的時(shí)間保持試驗(yàn)壓力。在閥體的兩個(gè)閥座中問的中腔的螺塞孔處檢查泄漏情況。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不超過表8 10規(guī)定值的2倍。
②如果而允許在兩個(gè)閥座中間的中腔的螺塞}L檢查，可以訂貨要求，在試驗(yàn)期間，可改
在其他部位（如填料函處）進(jìn)行泄漏量的檢查。8-3 IS0 5208：2008《工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗(yàn)》對(duì)工業(yè)閥門的試驗(yàn)是如何規(guī)定的IS()5208:2008列工業(yè)閥門的試驗(yàn)規(guī)定如下：與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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